Su Şişeleme Tesisi Yerleşim Planı Kılavuzu: Hijyenik Bölgeler, Ekipman Yerleşimi ve Ürün Akışı

İşlevsel bir su şişeleme tesisi yerleşim planı, makineleri bir binanın içine yerleştirmekten daha fazlasını yapar. Açıkta kalan ürünü korur, operatörlere ve bakım personeline çalışma alanı sağlar ve malzemelerin alımdan sevkiyata gereksiz geçişler olmadan taşınmasını sağlar.

Öncelikle süreci ve etrafındaki görevleri belirleyin, ardından ekipmanı konumlandırın. Sadece makine ayak izleri, tıkalı bir erişim kapısını, dolum alanından geçen kapak teslimat yolunu veya bir drenajı tıkayan bir ambalaj paletini ortaya çıkarmaz. Bu kılavuz, durgun su PET şişeleme işlemine odaklanmaktadır; geri dönüşümlü kap ve aseptik işlemler için ek, sürece özgü inceleme gereklidir.

Makineleri konumlandırmadan önce tesis sınırlarını belirleyin.

Kolonları, kapı açıklıklarını, tavan yüksekliklerini, kat seviyelerini, yükleme erişimini ve mevcut tesisatları gösteren ölçülü bir bina çizimi edinin. Her tedarikçinin, konveyör giriş ve çıkış pozisyonlarını, çalışma taraflarını, koruyucuları, erişim kapılarını ve bileşen sökme gereksinimlerini içeren genel yerleşim (GA) çizimini alın.

Projenin su arıtma, yerinde PET üfleme, satın alınan boş şişe depolama, etiketleme, paketleme, paletleme ve bitmiş ürün depolama işlemlerini içerip içermediğini doğrulayın. Aynı BPH'ye (saatte şişe üretimi) sahip iki hat, biri satın alınan şişeleri depolarken diğeri yerinde ön kalıp üflerse çok farklı binalara ihtiyaç duyabilir.

Depolama miktarlarını, kalan boş alan yerine, teslimat sıklığına, vardiya talebine ve sevkiyat düzenlemelerine göre belirleyin. Daha geniş yatırım ve yer seçimi kararları için, şişelenmiş su işine nasıl başlanacağına bakın . Burada, bu kararlar fiziksel yerleşime girdi olarak kullanılır.

Ürün Akışını ve Destekleyici Rotaları Haritalandırın

Geleneksel bir PET şişeleme hattı için başlangıç ​​sırası şu şekildedir: şişe tedariği, belirtilen yerlerde durulama, doldurma, kapaklama, inceleme, etiketleme ve kodlama, paketleme, ardından paletleme ve sevkiyat. Arıtılmış su, hijyenik ürün-su sistemi aracılığıyla dolum ünitesine ulaşırken, kapaklar kendi kontrollü tedarik yolundan girer. Düzenlemeden önce ekipman kapsamını kontrol etmek için şişelenmiş su üretim süreci kılavuzunu kullanın.

Önce ürünün rotasını çizin, ardından rotanın çalışmasını sağlayan hareketleri üzerine ekleyin:

• İnsanlar: giriş, el hijyeni ve soyunma odaları, ameliyat istasyonları, numune alma ve bölgeler arası erişim.

• Ambalaj: Depodan tedarik noktalarına kadar önceden şekillendirilmiş veya boş şişeler, kapaklar, etiketler, film ve karton kutular.

• Atık: Reddedilen şişeler, boş ambalajlar ve temizlik atıkları, ürünlerin sergilendiği alanlardan geçmeden toplama noktasına taşınıyor.

• Bakım: Aletlerin, servis arabalarının ve sökülen parçaların, üretim alanını geçici depolama alanı olarak kullanmadan makineye ulaştırılması.

Eğer bu rotalar tekrar tekrar kesişiyorsa, düz bir ürün yönlendirme oku yeterli değildir. Her kesişme noktasını belirleyin ve faaliyetin yerini değiştirmeye, rotaları ayırmaya veya kontrollü bir aktarma noktası oluşturmaya karar verin.

Durulama, doldurma ve kapatma bölümleri transfer yıldız tekerlekleriyle birbirine bağlanmıştır. Bu ekipman görünümü, fabrikanın genel düzenini değil, iç ürün transferini göstermektedir.

Ürünle temas eden alanların çevresinde hijyenik bölgeler oluşturun.

Avrupa Komisyonu tarafından yayınlanan Avrupa ambalajlı su hijyen kılavuzu , yerleşim düzenini kirlenmeyi önleme, temizlenebilirlik ve malzeme ve personel hareketleriyle ilişkilendirir. Bunu sektör kılavuzu olarak kullanın, hedef pazar gereksinimlerinin veya tesisin tehlike değerlendirmesinin yerine geçecek bir kaynak olarak görmeyin.

Yerleşim planlaması için, durulanmış şişe içlerinin, suyun ve kapakların iç yüzeylerinin açıkta kaldığı noktaları belirleyin. Bu noktalar genellikle kapalı şişelerle yapılan işlemlere göre daha sıkı kontrollere ihtiyaç duyar. Duvarlar ve kapılar sabitlenmeden önce gıda güvenliği ekibinden sınırları, giriş koşullarını ve izin verilen faaliyetleri tanımlamasını isteyin.

Bu bölgeleme tablosunu, belirlenmiş bir oda sınıflandırması olarak değil, bir planlama çalışma sayfası olarak değerlendirin. Fiziksel bölmeler, kontrollü erişim, korumalı transferler ve hava akışı önlemleri, değerlendirilen kirlenme risklerine uygun olmalıdır. Bir makine muhafazası tek başına temiz oda oluşturmaz ve temiz oda etiketi, dolum işleminin aseptik olduğunu kanıtlamaz.

Özellikle geçiş noktalarına dikkat edin: kapak poşetlerinin açıldığı yer, şişelerin dolum kabinine girdiği yer ve personelin paketleme bölümünden ayrılıp dolum makinesine geçtiği yer. Her bir sınırdan nelerin geçebileceğini ve bunların nasıl ele alınacağını tanımlayın.

Gerçek Görevlerden Ekipman Yerleşimini Hesaplayın

Her dolum, etiketleme veya paketleme makinesi için uygun tek bir boşluk ölçüsü yoktur. Tedarikçilerden her makinenin etrafında dört çalışma alanı işaretlemelerini isteyin, ardından bunların nerede üst üste geldiğini kontrol edin:

• Çalıştırma ve doldurma: ayakta durma pozisyonları, kontrol paneline erişim, kapak yükleme, makara değiştirme ve rutin ayarlamalar.

• Temizlik: Yüzeylere erişim, temizlik ekipmanlarının güvenli kullanımı ve depolanması ve ilgisiz makinelerin sökülmesine gerek kalmadan drenaj sistemlerinin incelenmesi.

• Bakım ve sökme: Tamamen açılmış koruyucu kapaklar, elektrik panosu kapıları, kaldırma ekipmanları ve motorların, vanaların veya daha büyük aksamların sökülmesi için kullanılan yol.

• Güvenlik ve lojistik: yaya geçişi, malzeme taşıma güzergahları, acil durum erişimi ve gerekli elektrik çalışma alanı.

Yürümeye yetecek kadar geniş bir boşluk, tahrik motorunun değiştirilmesi için yetersiz olabilir. Benzer şekilde, karşılıklı iki erişim kapısı, her biri kendi tedarikçisinin çizimine uygun olabilir ancak birlikte açıldıklarında çarpışabilirler. Bu durumları birleşik tesis yerleşim planında çözün.

Yüksekliği ve taban alanını kontrol edin: Kaldırılan bileşenler, asansörler, üstten taşıma bantları ve boru hatları kirişlerle veya bina tesisatlarıyla çakışabilir. Nihai boyutlar, ekipman dokümanına ve geçerli yerel güvenlik, elektrik ve bina gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Açık koruma kapıları ve ayrılmış paneller, erişimin makine gövdesinin ötesine uzanmasının nedenini göstermektedir. Bu ekipman erişim fotoğrafı, onaylanmış bir çalışma düzeninin modeli değildir.

Çizgi Şeklini ve Tampon Bölge Konumlarını Birlikte Seçin

Düz bir düzenleme, proses yönünü ve bölge sınırlarını takip etmeyi kolaylaştırabilir, ancak uzun bir bina gerektirebilir. L şeklinde bir düzenleme, kolonların etrafında çalışabilir veya paketlemeyi doldurmadan ayırabilir. U şeklinde bir düzenleme bazı lojistik planlarına uygun olabilir, ancak yakındaki giriş ve çıkış alanları, malzeme rotalarında rekabet yaratabilir. Tercihe göre bir şekil seçmek yerine, gerçek hareketleri karşılaştırın.

Birikim alanlarını özellikle işaretleyin. Şişe durumunu, konveyör erişimini, boşaltma yönünü ve tıkanıklığı güvenli bir şekilde gidermek için gereken alanı kontrol edin. Tampon alanlarının ve palet istifleme alanlarının gerekli koridorlardan ve servis alanlarından uzak tutulmasına özen gösterin.

Fiziksel düzenleme, komple bir su dolum hattının dengelenmesini desteklemelidir . Hız eşleştirme ve tampon kapasite hesaplamaları bu kılavuzda yer almalıdır; yerleşim planı, kararlaştırılan çözüm için kullanılabilir alan ayırmalıdır.

Tesisatları Zemin, Duvarlar ve Erişim Yollarıyla Koordine Edin

Bağlantı noktalarını ve yüksekliklerini makinelerle aynı çizimde gösterin. Servis güzergahlarını belirlemeden önce güç, hava, su ve drenaj gereksinimlerini gözden geçirin [İç bağlantı bekleniyor → Madde 02: Su Dolum Hattı Altyapı Gereksinimleri: Güç, Hava, Su ve Drenaj]. Altyapı yükleri ayrı hesaplamalardır; bu inceleme, bağlantıların kurulup kurulamayacağını, erişilebilir olup olmadığını ve bakımının yapılabilir olup olmadığını kontrol eder.

İnşaata başlamadan önce ıslak alan drenajını, zemin seviyelerini ve makine ayaklarını koordine edin. Çizimde drenaj temizleme erişim noktalarını görünür halde tutun ve hortumların veya geçici bağlantıların yürüme yollarını kesip kesmeyeceğini kontrol edin. Boru desteklerini, kablo kanallarını ve izolasyon noktalarını, koruyucu bariyerleri, bakım asansörlerini veya temizliği engellemeyecek şekilde yerleştirin. Proses, bina hizmetleri ve gıda güvenliği uzmanlarının arayüzleri birlikte incelemesini sağlayın.

Onaylamadan Önce Planı İnceleyin

Çizimi sadece normal üretimle değil, sıradan işlerle de test edin. Kapak teslimatı, etiket rulosu değişimi, reddedilen şişelerin çıkarılması, planlı temizlik işlemi ve büyük parça değişimi gibi işlemleri izleyin. Ardından, ambalaj malzemeleri ve bitmiş paletler taşınırken aynı rotaları test edin.

Mevcut bir bina için, kat işaretleme yöntemiyle yapılan bir inceleme, ekranda kolayca gözden kaçabilecek sorunları ortaya çıkarabilir. Üretim, bakım, kalite, lojistik ve ekipman tedarikçisini dahil edin. Çözülmemiş her sorunu mal sahibi ve çizim revizyonuyla birlikte kaydedin; sözlü anlaşmaya güvenmeyin.

Hijyenik inceleme ve yasal güvenlik incelemesi farklı onaylardır. Hijyenik fabrika tasarımı hakkındaki EHEDG Kılavuzu 44'ün yayınlanmış kapsamı, yangın standartları da dahil olmak üzere ulusal ve uluslararası bina ve güvenlik standartlarını açıkça hariç tutmaktadır. İlgili yerel tasarım kontrollerini ayrıca yaptırın.

Yayınlanmadan önce, koordineli çizimde ekipman etiketleri, boyutlar, bölge sınırları, personel ve malzeme güzergahları, bağlantı noktaları, servis alanları ve tanımlanmış bir genişleme seçeneği belirtilmelidir. Gelecekteki ekipmanlar için bir teslimat güzergahı ve bağlantılarının yanı sıra boş bir dikdörtgen alan da gereklidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir su şişeleme tesisinin ne kadar taban alanına ihtiyacı vardır?

Üretim başına düşen alan için güvenilir, evrensel bir kural yoktur. Gereksinimi ekipman çizimlerinden, çalışma alanlarından, tesisatlardan, depolama ve dolaşım alanlarından yola çıkarak oluşturun, ardından binanın şekli ve kısıtlamalarına göre test edin. Belirtilen alanın yalnızca üretim hattını mı yoksa tüm operasyonu mu kapsadığını sorun.

Su dolum hattı her zaman temiz oda gerektirir mi?

Temiz oda şartnamesini yalnızca makine hızı veya şişe boyutuna göre belirlemeyin. Çevresel kontrolleri ürün, dolum yöntemi, maruz kalma noktaları, tehlike değerlendirmesi ve yerel gereksinimler belirler; geleneksel durgun su düzeni otomatik olarak aseptik oda şartnamesini devralmamalıdır.

Ambalaj depolama alanı üretim salonuyla aynı alanda bulunabilir mi?

Risk değerlendirmesi ve yerel gereksinimler kontrollü bir düzenlemeye izin veriyorsa, muhtemelen mümkün. Korumalı birincil ambalajı dış kartonlardan ve palet trafiğinden ayırın ve depolamanın dolum bölgesi kontrollerini baltalamaması için ambalaj açma, yenileme ve atık uzaklaştırma noktalarını tanımlayın.

Gelecekteki ikinci hat için neler saklanmalı?

Teslimat erişimi, işletme ve servis alanları, malzeme güzergahları ve altyapı bağlantıları da dahil olmak üzere tanımlanmış bir ekipman konseptine göre alan ayırın. Ayrıca, kurulum çalışmalarının devam eden üretimden nasıl ayrılabileceğini de göz önünde bulundurun; kullanılmayan zemin alanı tek başına genişleme hazırlığını göstermez.

Yerleşim planı incelemesini görev tabanlı hale getirin.

Su şişeleme tesisi yerleşim planını onaylamadan önce, ekibe hattın nasıl tedarik edileceği, işletileceği, temizleneceği ve onarılacağı konusunda bir şema göstermelerini isteyin. Bu görevleri destekleyen bir çizim, yalnızca makine yerleşim planlarından daha güçlü bir satın alma temeli sağlar. Bina planını, şişe formatlarını, ekipman kapsamını ve depolama varsayımlarını Alps Machine ile paylaşarak koordineli bir hat düzenlemesi hakkında görüşün.