راهکار پیشرفته بستهبندی مایعات
سوالی هست؟
با ما در تماس باشید
یک طرحبندی کارآمد برای کارخانهی بستهبندی آب معدنی، کاری بیش از جا دادن ماشینآلات در داخل ساختمان انجام میدهد. این طرح از محصول در معرض دید محافظت میکند، به اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری فضای کافی برای کار میدهد و مواد را بدون نیاز به عبور از تقاطعهای اجتنابناپذیر، از محل دریافت به محل ارسال منتقل میکند.
با فرآیند و وظایف مربوط به آن شروع کنید، سپس تجهیزات را در جای خود قرار دهید. ردپای ماشین به تنهایی نمیتواند مسدود بودن درب دسترسی، مسیر تحویل درب از طریق منطقه پر کردن یا پالت بستهبندی که مانع تخلیه میشود را نشان دهد. این راهنما بر بطری کردن PET با آب ساکن تمرکز دارد؛ عملیات ظروف قابل بازگشت و ضدعفونی نیاز به بررسی بیشتر و خاص فرآیند دارند.
یک نقشه ساختمان اندازهگیری شده که ستونها، دهانههای در، ارتفاع سقف، سطح کف، دسترسی بارگیری و خدمات موجود را نشان میدهد، تهیه کنید. نقشه چیدمان کلی (GA) هر تأمینکننده، شامل موقعیتهای ورود و خروج نوار نقاله، طرفین عملیاتی، حفاظها، درهای دسترسی و الزامات حذف قطعات را دریافت کنید.
تأیید کنید که آیا پروژه شامل تصفیه آب، دمیدن PET در محل، انبار بطریهای خالی خریداری شده، برچسبگذاری، بستهبندی، پالتبندی و انبار کالای نهایی میشود یا خیر. دو خط با BPH یکسان میتوانند به ساختمانهای بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند اگر یکی بطریهای خریداری شده را انبار کند و دیگری پریفرمهای دمیدنی را در محل تولید کند.
مقادیر ذخیرهسازی را بر اساس دفعات تحویل، تغییر تقاضا و ترتیبات ارسال تعیین کنید، نه فضای باقیمانده. برای سرمایهگذاری گستردهتر و تصمیمات انتخاب مکان، به نحوه راهاندازی یک کسب و کار آب معدنی مراجعه کنید . در اینجا، این تصمیمات به ورودیهای طرح فیزیکی تبدیل میشوند.
برای یک خط تولید PET با آب بدون گاز معمولی، مراحل اولیه شامل تهیه بطری، شستشو در صورت لزوم، پر کردن، درببندی، بازرسی، برچسبگذاری و کدگذاری، بستهبندی، سپس پالتبندی و ارسال است. آب تصفیهشده از طریق سیستم آب-محصول بهداشتی به پرکننده میرسد، در حالی که دربها از طریق مسیر تغذیه کنترلشده خود وارد میشوند. قبل از چیدمان، از راهنمای فرآیند تولید آب بطری برای بررسی محدوده تجهیزات استفاده کنید.
ابتدا مسیر محصول را رسم کنید، سپس حرکاتی را که باعث ادامهی حرکت آن میشوند، روی هم قرار دهید:
• افراد: ورودی، بهداشت دست و نقاط تعویض لباس، ایستگاههای عملیاتی، نمونهبرداری و دسترسی بین مناطق.
• بستهبندی: پریفرمها یا بطریهای خالی، دربها، برچسبها، فیلم و کارتنها از انبار تا نقاط پر کردن مجدد آنها.
• ضایعات: بطریهای دور ریخته شده، بستهبندیهای خالی و ضایعات ناشی از نظافت که بدون عبور از مناطق در معرض محصولات، به محل جمعآوری منتقل میشوند.
• تعمیر و نگهداری: ابزارها، چرخ دستیهای سرویس و قطعات جدا شده بدون استفاده از فضای تولید به عنوان انبار موقت، به دستگاه میرسند.
اگر این مسیرها مرتباً از یک پیکان مستقیم عبور کنند، یک پیکان محصول کافی نیست. هر گذرگاه را شناسایی کنید و تصمیم بگیرید که آیا فعالیت را جابجا کنید، مسیرها را جدا کنید یا یک نقطه انتقال کنترلشده معرفی کنید.
بخشهای شستشو، پر کردن و دربندی که توسط چرخهای ستارهای انتقال به هم متصل شدهاند. این نمای تجهیزات، انتقال داخلی محصول را نشان میدهد، نه طرح کارخانه اطراف را.
راهنمای بهداشت آب بستهبندیشده اروپایی ، که توسط کمیسیون اروپا برگزار میشود، طرحبندی را با پیشگیری از آلودگی، قابلیت تمیز کردن و جابجایی مواد و پرسنل مرتبط میکند. از آن به عنوان راهنمای بخش استفاده کنید، نه به عنوان جایگزینی برای الزامات بازار مقصد یا ارزیابی خطر کارخانه.
برای برنامهریزی چیدمان، مشخص کنید که قسمتهای داخلی بطریهای شسته شده، آب و سطوح داخلی دربها در معرض دید قرار دارند. این نقاط معمولاً به کنترلهای دقیقتری نسبت به عملیات جابجایی بطریهای پلمپ شده نیاز دارند. از تیم ایمنی مواد غذایی بخواهید که قبل از نصب دیوارها و درها، مرزها، شرایط ورود و فعالیتهای مجاز را تعریف کنند.
منطقه | آنچه نیاز به توجه دارد | تصمیم گیری در مورد چیدمان |
دریافت و ذخیره سازی | بستهبندی بیرونی؛ مواد ورودی | موجودی محافظتشده؛ نقطه باز کردن بستهبندی کنترلشده |
تصفیه آب | مخازن، سکوهای تصفیه و وظایف خدماتی | سرویس بهداشتی؛ دسترسی به سرویس بهداشتی |
شستشو، پر کردن و درب بندی | بطریهای شسته شده، آب و قسمت داخلی درب بطری | ورود کنترلشده؛ نقاط انتقال محافظتشده |
برچسب گذاری و بسته بندی | بطریهای پلمپشده؛ برچسبها، فیلم و کارتن | پر کردن و مرجوع کردن کالا در خارج از منطقه پر کردن |
پشتیبانی و ضایعات | ابزار، مواد شیمیایی، زباله و نگهداری | مسیرهای ذخیرهسازی و حذف اختصاصی |
این جدول پهنهبندی را به عنوان یک برگه کاری برنامهریزی در نظر بگیرید، نه یک طبقهبندی از پیش تعیینشده برای اتاق. پارتیشنهای فیزیکی، دسترسی کنترلشده، انتقالهای محافظتشده و اقدامات جریان هوا باید از خطرات آلودگی ارزیابیشده پیروی کنند. محفظه دستگاه به خودی خود یک اتاق تمیز ایجاد نمیکند و برچسب اتاق تمیز، ضدعفونی بودن فرآیند پر کردن را اثبات نمیکند.
به موارد انتقال توجه ویژه داشته باشید: جایی که درب کیسهها باز میشود، جایی که بطریها وارد محفظه پرکن میشوند، و جایی که پرسنل برای رسیدگی به پرکن، بستهبندی را ترک میکنند. مشخص کنید چه چیزی ممکن است از هر مرز عبور کند و چگونه با آن برخورد شود.
هیچ فاصلهی مشخصی وجود ندارد که برای هر پرکننده، برچسبگذار یا بستهبندیکننده مناسب باشد. از تأمینکنندگان بخواهید چهار فضای کاری را در اطراف هر دستگاه علامتگذاری کنند، سپس بررسی کنید که کجا همپوشانی دارند:
• عملیات و پر کردن مجدد: موقعیتهای ایستاده، دسترسی به پنل کنترل، بارگیری درپوش، تعویض قرقره و تنظیم معمول.
• نظافت: دسترسی به سطوح، استفاده و نگهداری ایمن از تجهیزات نظافتی و بررسی زهکش بدون برچیدن ماشین آلات غیرمرتبط.
• نگهداری و جابجایی: حفاظهای کاملاً باز، درهای کابینت برق، تجهیزات بالابر و مسیر جابجایی موتورها، شیرها یا قطعات بزرگتر.
• ایمنی و تدارکات: گذرگاه عابر پیاده، مسیرهای جابجایی مواد، دسترسی اضطراری و فضای کاری مورد نیاز برای برق.
شکافی که برای عبور و مرور کافی است، ممکن است برای تعویض موتور محرک ناکافی باشد. به همین ترتیب، دو درب دسترسی روبرو میتوانند هر کدام مطابق با نقشه جداگانه تأمینکننده خود باشند، اما هنگام باز شدن با هم برخورد کنند. این موارد را در طرح ترکیبی کارخانه حل کنید.
ارتفاع و همچنین مساحت کف را بررسی کنید: اجزای بلند شده، بالابرهای سقفی، نقالههای سقفی و لولهکشی ممکن است با تیرها یا تاسیسات ساختمانی تداخل داشته باشند. ابعاد نهایی باید مطابق با مستندات تجهیزات و الزامات ایمنی، الکتریکی و ساختمانی محلی مربوطه باشد.
درهای محافظ باز و پنلهای جدا شده نشان میدهند که چرا دسترسی به فراتر از قاب دستگاه گسترش مییابد. این عکس دسترسی به تجهیزات، مدلی از یک طرح عملیاتی تأیید شده نیست.
یک چیدمان مستقیم میتواند مسیر فرآیند و مرزهای ناحیه را به راحتی دنبال کند، اما ممکن است به یک ساختمان طولانی نیاز داشته باشد. یک چیدمان L شکل میتواند در اطراف ستونها یا جدا کردن بستهبندی از پر کردن کار کند. یک چیدمان U شکل میتواند برای برخی از برنامههای لجستیکی مناسب باشد، اما مناطق ورودی و خروجی مجاور ممکن است مسیرهای مواد رقابتی ایجاد کنند. به جای انتخاب یک شکل بر اساس ترجیح، حرکات واقعی را مقایسه کنید.
مناطق انباشت را به طور دقیق علامت گذاری کنید. وضعیت بطری، دسترسی به نوار نقاله، جهت تخلیه و فضای مورد نیاز برای رفع ایمن انسداد را بررسی کنید. ردپاهای حائل و چیدمان پالت را از راهروها و فضاهای خدماتی مورد نیاز دور نگه دارید.
چیدمان فیزیکی باید از متعادلسازی یک خط کامل پر کردن آب پشتیبانی کند . محاسبات تطبیق سرعت و ظرفیت بافر در آن راهنما قرار دارند؛ طرح باید فضای قابل استفاده را برای راهحل توافقشده حفظ کند.
مکانها و ارتفاعات اتصالات را روی همان نقشهای که ماشینها نشان داده شدهاند، نشان دهید. قبل از تعیین مسیرهای سرویس، الزامات برق، هوا، آب و زهکشی را بررسی کنید [لینک داخلی در حال بررسی → ماده 02: الزامات تاسیسات خط پر کردن آب: برق، هوا، آب و زهکشی] . بارهای تاسیساتی محاسبات جداگانهای هستند؛ این بررسی بررسی میکند که آیا اتصالات قابل نصب، دسترسی و نگهداری هستند یا خیر.
قبل از ساخت و ساز، زهکشی مناطق مرطوب، سطح کف و پایههای ماشینآلات را هماهنگ کنید. دسترسی به محل تخلیه فاضلاب را در نقشه قابل مشاهده نگه دارید و بررسی کنید که آیا شیلنگها یا اتصالات موقت از راهروها عبور میکنند یا خیر. محل قرارگیری تکیهگاههای لوله، سینیهای کابل و نقاط ایزوله را طوری تعیین کنید که مانع نگهبانان، بالابرهای تعمیر و نگهداری یا نظافت نشوند. از متخصصان فرآیند، خدمات ساختمانی و ایمنی مواد غذایی بخواهید که رابطها را با هم بررسی کنند.
نقشه را با کارهای معمولی، نه فقط تولید عادی، آزمایش کنید. تحویل درب، تعویض قرقره برچسب، حذف بطریهای مرجوعی، کار تمیزکاری برنامهریزیشده و تعویض قطعات اصلی را ردیابی کنید. سپس همان مسیرها را در حین بستهبندی مواد و پالتهای نهایی که جابجا میشوند، آزمایش کنید.
برای یک ساختمان موجود، یک بررسی میدانی از علامتگذاری کف میتواند اختلافاتی را که به راحتی در صفحه نمایش از نظر پنهان میمانند، آشکار کند. این موارد شامل تولید، نگهداری، کیفیت، تدارکات و تأمینکننده تجهیزات میشود. هر مسئله حلنشده را با مالک ثبت کنید و یک نسخه از نقشه را اصلاح کنید؛ به توافق شفاهی تکیه نکنید.
بررسی بهداشتی و بررسی ایمنی قانونی، تاییدیههای متفاوتی هستند. دامنه انتشار یافته دستورالعمل ۴۴ EHEDG در مورد طراحی بهداشتی کارخانه، به صراحت استانداردهای ملی و بینالمللی ساختمان و ایمنی، از جمله استانداردهای آتشنشانی را مستثنی میکند. بررسیهای طراحی محلی مربوطه را جداگانه دریافت کنید.
قبل از انتشار، نقشه هماهنگ باید برچسبهای تجهیزات، ابعاد، مرزهای منطقه، مسیرهای پرسنلی و مواد، نقاط اتصال، فضاهای خدماتی و یک گزینه توسعه تعریف شده را مشخص کند. تجهیزات آینده به یک مسیر تحویل و اتصالات و همچنین یک مستطیل خالی نیاز دارند.
هیچ قانون جهانی قابل اعتمادی برای مساحت به ازای هر BPH وجود ندارد. الزامات را از نقشههای تجهیزات، فضاهای کاری، تأسیسات، انبار و گردش آب استخراج کنید، سپس آن را با شکل و محدودیتهای ساختمان آزمایش کنید. بپرسید که آیا مساحت ذکر شده فقط خط را پوشش میدهد یا کل عملیات را.
یک اتاق تمیز را صرفاً بر اساس سرعت دستگاه یا اندازه بطری مشخص نکنید. محصول، روش پر کردن، نقاط در معرض قرار گرفتن، ارزیابی خطر و الزامات محلی، کنترلهای محیطی را تعیین میکنند؛ یک طرح آب بدون گاز معمولی نباید به طور خودکار مشخصات اتاق آسپتیک را به ارث ببرد.
احتمالاً، اگر ارزیابی ریسک و الزامات محلی امکان یک چیدمان کنترلشده را فراهم کند. بستهبندی اولیه محافظتشده را از کارتنهای بیرونی و ترافیک پالت متمایز کنید و نقاط باز کردن بستهبندی، پر کردن مجدد و دفع زباله را تعریف کنید تا ذخیرهسازی، کنترلهای منطقه پر کردن را تضعیف نکند.
برای یک مفهوم تعریفشده از تجهیزات، شامل دسترسی به محل تحویل، مناطق عملیاتی و خدماتی، مسیرهای مواد و اتصالات تاسیسات، فضا رزرو کنید. همچنین در نظر بگیرید که چگونه میتوان کار نصب را از تولید در حال انجام جدا کرد؛ مساحت بلااستفاده کف به تنهایی آمادگی برای توسعه را ایجاد نمیکند.
قبل از تأیید طرح کارخانه بطریسازی آب، از تیم بخواهید که نحوه تأمین، بهرهبرداری، تمیز کردن و تعمیر خط را نشان دهند. نقشهای که این وظایف را پشتیبانی کند، مبنای قویتری برای خرید نسبت به صرفاً ابعاد دستگاه فراهم میکند. نقشه ساختمان، قالبهای بطری، محدوده تجهیزات و فرضیات ذخیرهسازی را با Alps Machine به اشتراک بگذارید تا در مورد چیدمان هماهنگ خط بحث کنید.
با ادامه استفاده از سایت، شما با سیاست حفظ حریم خصوصی ما ، شرایط و ضوابط، موافقت میکنید.
