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La clasificación o los tipos de moldes de inyección dependen en gran medida de las necesidades de fabricación de las piezas de plástico, ya que cada pieza tiene un diseño específico y único. Al diseñar moldes, debemos considerar factores como la geometría, el número de cavidades, el principio de eyección, el material plástico y la forma de las piezas. A continuación, explicaremos la clasificación de los moldes, incluyendo algunos de los tipos más comunes.
Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar las piezas de plástico, lo que se denomina molde de superficie de separación única, también conocido como molde de doble placa. Es la forma más simple y básica de molde de inyección. Se puede diseñar como un molde de inyección de una sola cavidad o un molde de inyección de múltiples cavidades según las necesidades. Es el molde de inyección más utilizado.
El molde de inyección de doble superficie de separación tiene dos superficies de separación. En comparación con el molde de inyección de superficie de separación simple, el molde de inyección de doble superficie de separación agrega una placa intermedia parcialmente móvil (también llamada placa de compuerta móvil, hay compuertas, canales y otras partes y componentes necesarios para el molde fijo), por lo que también se llama molde de inyección de tres placas (plantilla móvil, placa intermedia, plantilla fija);
Se utiliza a menudo para moldes de inyección de una o varias cavidades con alimentación por compuerta puntual. Cuando se abre el molde, la placa intermedia se separa de la placa fija por una cierta distancia en la columna guía del molde fijo, de modo que se puede sacar entre las dos placas. Sistema de vertido de condensado. El molde de inyección de superficie de doble partición tiene una estructura compleja, un alto coste de fabricación y un procesamiento de piezas difícil. Generalmente no se utiliza para el moldeo de productos plásticos grandes o extra grandes.
Cuando la pieza de plástico tiene orificios laterales o socavados, es necesario utilizar un núcleo o deslizador que pueda moverse lateralmente. Después del moldeo por inyección, el molde móvil primero se mueve hacia abajo una cierta distancia, y luego la sección inclinada del pasador curvo fijado en la placa fija obliga al deslizador a moverse hacia afuera y, al mismo tiempo, la varilla de empuje del mecanismo de desmoldeo empuja la placa de empuje para hacer que la pieza de plástico se forme por sí sola. Quitar el núcleo.
Debido a algunas estructuras especiales de las piezas de plástico, se requiere que el molde de inyección esté equipado con piezas de moldeo móviles, como punzones móviles, moldes cóncavos móviles, insertos móviles y núcleos o anillos roscados móviles, etc., que se pueden combinar con las piezas de plástico durante el desmoldeo. Se retiran del molde juntos y luego se separan de la pieza de plástico.
En el caso de piezas de plástico roscadas, cuando se requiere un desmoldeo automático, se puede colocar un núcleo o anillo roscado giratorio en el molde y se puede utilizar la acción de apertura del molde o el mecanismo de rotación de la máquina de moldeo por inyección, o un dispositivo de transmisión especial para accionar la rosca. El núcleo o el anillo roscado giran, desprendiéndose así la pieza.
El molde de inyección de canal de colada se refiere al método de calentamiento adiabático del canal de colada para mantener el plástico entre la boquilla y la cavidad de la máquina de moldeo por inyección en un estado fundido, de modo que no haya un sistema de compuerta que se solidifique cuando se abre el molde y se extraen las piezas de plástico. El primero se denomina molde de inyección de canal de colada adiabático y el segundo molde de inyección de canal caliente.
Los moldes de inyección en ángulo recto solo son adecuados para máquinas de moldeo por inyección en ángulo. A diferencia de otros moldes de inyección, la dirección de alimentación de este tipo de molde es perpendicular a la dirección de apertura y cierre durante el moldeo. Su canal de flujo principal está abierto en ambos lados de las superficies de separación del molde móvil y fijo, y su área de sección transversal generalmente no cambia, lo que es diferente de otros moldes de máquinas de moldeo por inyección. El extremo del canal de flujo principal se utiliza para evitar que la máquina de moldeo por inyección se desgaste y se deforme. El extremo de entrada del canal de flujo principal se puede reemplazar por un inserto de canal de flujo reemplazable.
En la mayoría de los moldes de inyección, el dispositivo de desmoldeo se instala en el lateral del molde móvil, lo que favorece el trabajo del dispositivo de expulsión en el sistema de apertura y cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección. En la producción real, debido a que algunas piezas de plástico están limitadas por la forma, es mejor dejar las piezas de plástico en el lateral del molde fijo para el moldeo. Para que las piezas de plástico salgan del molde, es necesario configurar el mecanismo de liberación del molde en el lateral del molde fijo.
Aprender sobre los diferentes tipos de moldeo por inyección puede ayudarle mucho a la hora de tomar decisiones sobre la producción de piezas. Los expertos en la industria del moldeo pueden proporcionarle recursos sobre cómo maximizar cada tipo para satisfacer sus necesidades de diseño. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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