6 factores a tener en cuenta al comprar piezas moldeadas por inyección

El molde de inyección es una herramienta para producir productos plásticos. Para satisfacer las necesidades de moldeo de piezas, debemos prestar atención a algunas cuestiones al elegir moldes de inyección y plantear los requisitos correspondientes.

1. Alta resistencia a la corrosión Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad. Esta corrosión hace que el metal de la superficie de la cavidad se corroa, se despegue, deteriore el estado de la superficie y deteriore la calidad de las piezas de plástico. Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión o un tratamiento cromado o de níquel-plato en la superficie de la cavidad.

2. Buena resistencia al desgaste El brillo y la precisión de la superficie de las piezas moldeadas por inyección están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde de inyección, especialmente cuando se añaden fibras de vidrio, rellenos inorgánicos y ciertos pigmentos a algunos plásticos, estos, junto con el plástico fundido, fluyen a alta velocidad en el canal y la cavidad del molde, y la fricción en la superficie de la cavidad es muy grande. Si el material no es resistente al desgaste, pronto se desgastará y dañará la calidad de las piezas de plástico.

3. Buena estabilidad dimensional Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde de inyección debe alcanzar más de 300 ℃. Por este motivo, es mejor elegir acero para herramientas (acero tratado térmicamente) que haya sido templado adecuadamente. De lo contrario, provocará cambios en la microestructura del material, lo que provocará cambios en el tamaño del molde de inyección.

4. Fácil de procesar La mayoría de las piezas de molde están hechas de materiales metálicos y algunas formas estructurales son muy complejas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, se requiere que los materiales de molde sean fáciles de procesar en la forma y precisión requeridas por los dibujos.

5. Buen rendimiento de pulido Las piezas de plástico inyectado suelen requerir un buen brillo y un buen estado de la superficie, por lo que se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea muy pequeña. De esta manera, la superficie de la cavidad debe ser procesada superficialmente, como pulido, esmerilado, etc. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas rugosas ni poros.

6. Menos afectado por el tratamiento térmico Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde de inyección generalmente se somete a un tratamiento térmico, pero este tratamiento debe hacer que el cambio de tamaño sea muy pequeño. Por lo tanto, es mejor utilizar acero preendurecido que se pueda mecanizar.

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