Vorteile und Nachteile des Spritzgießverfahrens

Spritzgießmaschinen dienen dazu , Schmelz- und Duroplaste zu erhitzen und zu schmelzen, sie unter Druck in die Form zu füllen und nach dem Abkühlen auszuhärten. Heute wollen wir nicht auf die Funktionsweise der Spritzgießmaschine eingehen, sondern uns hauptsächlich mit den Vor- und Nachteilen des Spritzgießverfahrens befassen.

Vorteile des Spritzgussverfahrens

1. Die Wanddickenverteilung des Vorformlings kann durch die Spritzgussform präzise gesteuert werden, sodass die Wanddicke des erhaltenen Behälters relativ gleichmäßig ist. Dadurch wird das Ausdünnungsphänomen vermieden, das bei herkömmlichen Blasformprodukten leicht an den Ecken auftritt. Das Gewicht des Produkts kann auf ± 0.1 g genau kontrolliert werden, die Gewindegenauigkeit kann im Bereich von unter 100 μm kontrolliert werden, die Größe der Öffnung ist genau und die Formgenauigkeit von Produkten mit dünnem Hals ist hoch.

2. Das so erhaltene Produkt muss nicht E-mal nachbearbeitet werden, ist nahtlos und spart somit Zeit bei der Fertigstellung des Produkts.

3. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Vorformen können alle in die Blasform zum Aufblasen gegeben werden, und es entsteht kein Abfall während der Verarbeitung, wodurch der Materialverbrauch für die Formgebung reduziert wird;

4. Es können Produkte mit glatter Oberfläche ohne Kratzer erhalten werden, bei denen die Oberflächenmerkmale und -muster klar erkennbar sind.

5. Die Produktion kleiner Serien kann wirtschaftlich durchgeführt werden;

6. Breites Anwendungsspektrum bei Kunststoffvarianten;

7. Hoher Automatisierungsgrad, multimodale Produktion und hohe Produktionseffizienz.

Nachteile des Spritzgießverfahrens

1. Für die Herstellung des Produkts müssen zwei Formensätze für Spritzguss und Blasformen sowie eine Hohlkernform mit Ventil verwendet werden. Die Form für den Spritzguss-Vorformling muss einem hohen Druck standhalten können, und die Kosten für die Formgebungsausrüstung sind hoch.

2. Die Temperatur des Spritzguss-Vorformlings ist relativ hoch, was eine lange Abkühl- und Abbindezeit nach dem Aufblasen in der Spritzgussform erfordert, wodurch sich der gesamte Formgebungszyklus des Produkts verlängert und die Produktionseffizienz beeinträchtigt wird;

3. Die inneren Spannungen des Spritzguss-Vorformlings sind hoch, und es kann beim Werkzeugwechsel leicht zu ungleichmäßiger Abkühlung kommen. Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und großen Abmessungen besteht die Gefahr von Spannungsrissen. Daher sind Form und Größe der Produkte eingeschränkt und eignen sich nur für die Produktion kleinerer Produkte. Diese finden Anwendung in Kosmetika, Haushaltswaren, pharmazeutischen Verpackungen, Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen.

4. Von den Bedienern werden höhere operative Fähigkeiten verlangt.

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