Giải pháp đóng gói chất lỏng tiên tiến
Có câu hỏi nào không?
Kết nối ngay
Danh sách kiểm tra FAT và SAT của dây chuyền chiết rót nước cần liên kết mọi yêu cầu nghiệm thu với một bài kiểm tra, một kết quả đo lường được và một người ký tên chịu trách nhiệm. Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy kiểm tra thiết bị được cung cấp trước khi vận chuyển. Kiểm tra nghiệm thu tại công trường kiểm tra cấu hình đã lắp đặt trong điều kiện thực tế của nhà máy. Một lần chạy thử ngắn không thể xác định được cả ba yếu tố: chức năng của máy móc, hiệu suất dây chuyền ổn định và khả năng sẵn sàng sản xuất.
Đối với các dự án nước đóng chai PET, mục tiêu thực tiễn là xác minh chất lượng sản phẩm và bao bì đã thỏa thuận, đồng thời ghi lại những gì chưa được kiểm tra. Sử dụng danh sách kiểm tra sau đây làm khung lập kế hoạch, sau đó điều chỉnh quy trình cho phù hợp với phạm vi đã mua.
FAT có thể bao gồm các máy riêng lẻ hoặc toàn bộ dây chuyền lắp ráp tại cơ sở của nhà cung cấp. SAT được thực hiện sau khi lắp đặt và vận hành thử tại nhà máy của người mua. Phạm vi thử nghiệm rất quan trọng: một máy chiết rót được thử nghiệm với băng tải tạm thời không thể hiện được hiệu suất hoạt động của máy dán nhãn, đóng gói và hệ thống điều khiển cuối cùng.
Phạm vi được công bố của tiêu chuẩn IEC 62381:2024 phân biệt giữa thử nghiệm nghiệm thu và thử nghiệm tích hợp cho các hệ thống tự động hóa công nghiệp chế biến và hỗ trợ các kế hoạch thử nghiệm cụ thể cho từng dự án. Đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho phạm vi điều khiển, chứ không phải là tiêu chuẩn nghiệm thu chung cho toàn bộ hệ thống nước đóng chai hoặc thay thế cho hợp đồng mua bán.
Chuẩn bị một quy trình đã được phê duyệt với các mã yêu cầu, phương pháp thử nghiệm, thiết bị, lấy mẫu, giới hạn đạt, người chứng kiến và thẩm quyền ký duyệt. Xác định định dạng chai, tốc độ vận hành, thời gian thử nghiệm, điểm đếm đầu ra và cách xử lý các điểm dừng. Nêu rõ giao diện nào là thực, giao diện nào được mô phỏng hoặc giao diện nào được hoãn lại để kiểm tra SAT.
Hãy đảm bảo các điều kiện này phù hợp với các thông số kỹ thuật mà người mua nên đưa vào yêu cầu báo giá (RFQ) . Việc chấp nhận nên xác minh cơ sở mua hàng đã thỏa thuận, chứ không phải đưa ra các kỳ vọng về hiệu suất mới vào ngày thử nghiệm.
Đối với các câu hỏi về lựa chọn thiết bị ngoài việc nghiệm thu, hãy xem cách chọn máy chiết rót nước đóng chai . Ở đây, hãy tập trung vào việc chứng minh cấu hình đã chọn đáp ứng các yêu cầu đã thỏa thuận.
Xác định các lô mẫu thử gồm phôi chai, chai lọ, nắp, nhãn và vật liệu đóng gói. Cung cấp đủ cho việc thiết lập, chạy thử nghiệm có kiểm soát, thay đổi và kiểm tra lại. Kiểm tra tính tương thích của chai PET và nắp trước khi lên lịch thử nghiệm; các sản phẩm thay thế không được phê duyệt có thể làm mất hiệu lực của cuộc thử nghiệm dự định.
Ghi lại tình trạng nước thử nghiệm và bất kỳ sự khác biệt nào so với nước sản xuất. Thống nhất những SKU nào gặp khó khăn trong việc xử lý, chiết rót hoặc đóng gói. Một lần chạy thử thành công với một chai không tự động chứng minh tất cả các định dạng được liệt kê trong đề xuất bán hàng đều đạt tiêu chuẩn.
• Phạm vi và nhận dạng: So sánh kiểu máy, số sê-ri, các tùy chọn đã lắp đặt và các bộ phận thay thế với bản vẽ đã được phê duyệt và danh sách thiết bị. Xem xét các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, gioăng, đường ống và tài liệu vật liệu cần thiết theo yêu cầu của đơn đặt hàng.
• Chức năng cơ học: Trình diễn việc chuyển chai, rửa, chiết rót, cấp nắp và xả với các mẫu đã được phê duyệt. Kiểm tra va chạm, hư hỏng chai, rò rỉ bất thường và cấp liệu không ổn định trong phạm vi hoạt động đã thỏa thuận.
• Điều khiển và bảo vệ: Cần có nhân viên đủ trình độ chuyên môn kiểm tra các chế độ vận hành, cảnh báo, nút dừng khẩn cấp, khóa liên động bảo vệ và khởi động lại có kiểm soát theo quy trình an toàn đã được phê duyệt. Không được bỏ qua các biện pháp bảo vệ hoặc đưa tay vào thiết bị đang hoạt động để gây ra sự cố.
Ghi lại các phản hồi dự kiến và quan sát được, không chỉ đơn thuần là việc nhấn một nút. Hướng dẫn của HSE (Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Vương quốc Anh) về kiểm tra thiết bị nhấn mạnh các kiểm tra dựa trên rủi ro và an toàn phụ thuộc vào vị trí lắp đặt. Các yêu cầu cụ thể tại điểm đến và đánh giá rủi ro của máy móc vẫn chi phối phạm vi xác minh an toàn thực tế.
Các bộ phận rửa và chuyển tiếp cần được kiểm tra trong quá trình kiểm tra cơ khí. Thử nghiệm nghiệm thu cũng phải chứng minh việc xử lý chai và rửa bằng các vật liệu đã được phê duyệt.
Xác định khung thời gian đo lường trước khi bắt đầu. Ghi lại sản lượng đạt yêu cầu, sản phẩm bị từ chối, các lần dừng và can thiệp tại điểm giao hàng đã thỏa thuận. Đối với toàn bộ dây chuyền, đếm số lượng gói thành phẩm đạt yêu cầu hoặc số lượng chai tương đương; chỉ sử dụng máy đếm chai không thể chứng minh được sản lượng đóng gói. Tách biệt các thử thách xử lý lỗi đã lên kế hoạch khỏi quá trình chạy thử nghiệm độ bền trừ khi quy trình đã bao gồm chúng một cách rõ ràng.
Mục thử nghiệm | Cần trình bày những gì? | Bằng chứng cần lưu giữ |
Sản lượng bền vững | Mã sản phẩm (SKU) và giá cả đã thỏa thuận cho toàn bộ chu kỳ vận hành, kèm theo thông tin về chi phí tiện ích đã được ghi nhận. | Số lần bắt đầu/kết thúc, thời gian đã trôi qua, số lần bị từ chối và nhật ký dừng. |
Điền số lượng | Lấy mẫu trong suốt quá trình sản xuất và tại các vị trí chiết rót tương ứng, sử dụng phương pháp đã được thống nhất. | Các phép đo riêng lẻ, giới hạn và mã số nhận dạng thiết bị |
Chất lượng đóng nắp | Kiểm tra độ khít của nắp, tình trạng vòng chống giả mạo, mô-men xoắn quy định và kiểm tra rò rỉ. | Mã số mẫu, điều kiện thử nghiệm và kết quả theo từng lỗi. |
Dán nhãn và đóng gói | Hình ảnh/mã sản phẩm chính xác, vị trí nhãn, số lượng đóng gói và tính toàn vẹn của bao bì theo quy định. | Mẫu tham chiếu, phép đo và hồ sơ lỗi |
Kiểm tra/Từ chối | Các lỗi đã biết được theo dõi và xác nhận đã được khắc phục; các biện pháp xử lý lỗi đã được thống nhất. | Mã định danh thử thách, phát hiện, từ chối và các sự kiện bị bỏ sót |
Thay đổi | Thay đổi định dạng đã được phê duyệt, tiếp theo là kết quả đầu ra ổn định và chấp nhận được. | Thời gian thực hiện, linh kiện, cài đặt, nhân công và phế liệu khởi động |
Áp dụng các giới hạn số từ thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, không phải là dung sai chung không có nguồn gốc. Đối với việc kiểm tra nắp, hãy phân biệt cài đặt máy đóng nắp với mô-men xoắn khi đóng hoặc tháo nắp đã đo được. Xác định phương pháp và thời gian sau khi đóng nắp. Đối với thời gian chuyển đổi, hãy thống nhất xem khoảng thời gian đó được tính từ bao bì định dạng cũ cuối cùng đạt yêu cầu cho đến khi sản xuất ổn định định dạng mới đạt yêu cầu hay không.
Đầu đóng nắp có thang điều chỉnh. Giá trị cài đặt trên đầu đóng nắp không phải là kết quả mô-men xoắn đo được từ chai đã đóng nắp hoàn chỉnh; hãy kiểm tra độ kín của nắp bằng phương pháp thử nghiệm đã được thống nhất.
Bắt đầu bằng việc chuẩn bị sẵn sàng lắp đặt: điều kiện vận chuyển, lắp ráp, căn chỉnh, kết nối tiện ích và hoàn tất các phát hiện liên quan từ quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT). Kiểm tra lại các chức năng bị ảnh hưởng bởi quá trình vận chuyển, đấu nối lại dây, thay đổi phần mềm hoặc kết nối với các máy khác trước khi tiến hành đo đạc tại hiện trường.
• Các tiện ích khi hoạt động: Xác nhận nguồn điện cung cấp cho thiết bị, áp suất và chất lượng khí nén theo quy định tại các điểm sử dụng, điều kiện cấp nước và thoát nước trong quá trình vận hành và vệ sinh. Ghi lại các điều kiện thực tế so với lịch trình tiện ích đã được phê duyệt.
• Tích hợp và phục hồi: Vận hành dây chuyền đã mua với vật tư và người vận hành tại chỗ. Trình bày các tình huống tắc nghẽn, quá tải ở khâu sau, lỗi giao tiếp và khởi động lại đã được thống nhất bằng các quy trình được kiểm soát. Xác minh chức năng theo dõi và loại bỏ sản phẩm lỗi trên toàn bộ hệ thống máy móc.
• Vệ sinh và làm sạch: Trình bày cách tiếp cận để làm sạch, hệ thống thoát nước và trình tự làm sạch đã được quy định. Trường hợp có hệ thống CIP, hãy kiểm tra các hồ sơ vận hành và thiết bị cần thiết. Việc hoàn thành trình tự làm sạch không đảm bảo hiệu quả làm sạch hoặc sự phù hợp về mặt vi sinh; hãy giữ lại kế hoạch xác minh đã được thỏa thuận riêng.
Nếu điều kiện tại công trường không đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật, hãy ghi lại sự sai lệch và các thử nghiệm bị ảnh hưởng. Chẩn đoán nguyên nhân trước khi quy trách nhiệm. Không nên chấp nhận một giao diện chưa được kiểm thử chỉ vì tín hiệu FAT mô phỏng của nó hoạt động tốt.
Các bộ phận khí nén là một trong những điểm phụ thuộc vào nguồn khí nén tại công trường. Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu (SAT), cần xác minh các điều kiện cung cấp khí nén theo yêu cầu khi có tải, chứ không chỉ công suất định mức của máy nén.
Sử dụng danh sách kiểm tra chi tiết, trong đó ghi rõ mã số, tác động, người chịu trách nhiệm, thời hạn khắc phục, yêu cầu kiểm tra lại và bằng chứng hoàn tất cho mỗi phát hiện. Phân tách riêng các kết quả đạt, không đạt, chưa kiểm tra và không áp dụng; không được đánh dấu vào ô kiểm tra để che giấu kết quả kiểm tra bị hoãn. Giữ kết quả không đạt ban đầu cùng với kết quả kiểm tra lại.
Tài liệu hướng dẫn kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy Allpax bao gồm tài liệu, đào tạo người vận hành và đánh giá bảo trì cùng với các thử nghiệm máy móc. Đối với đường ống dẫn nước, hãy yêu cầu bản vẽ hoàn công, sách hướng dẫn, công thức đã được phê duyệt, bản sao lưu phần mềm, hồ sơ hiệu chuẩn, danh sách phụ tùng và hồ sơ đào tạo liên quan đến phạm vi công việc được cung cấp.
Việc xuất kho, nghiệm thu tại công trường và cho phép sản xuất phải là hai quyết định riêng biệt. Không được vận hành khi sản phẩm có các lỗi nghiêm trọng về an toàn chưa được khắc phục. Bất kỳ hạng mục nào chưa được khắc phục (không quan trọng) đều cần có điều kiện rõ ràng và trách nhiệm hoàn thành; việc phê duyệt thương mại không thay thế quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm của nhà máy.
Không có thời gian thử nghiệm cố định nào. Hãy thiết lập thời gian phù hợp với thiết bị, điều kiện vận hành và các chế độ hỏng hóc mà thử nghiệm cần phát hiện, với đủ vật liệu để hoàn thành bài kiểm tra đã thỏa thuận. Một cuộc thử nghiệm tốc độ ngắn không tương đương với một cuộc thử nghiệm độ bền, và thời gian quan sát không nên thay đổi sau khi đã có kết quả.
Vâng, nếu các nhân chứng có thể nhận dạng thiết bị, tuân thủ các quy trình đã thỏa thuận và truy cập vào các phép đo và hồ sơ sự kiện. Lên kế hoạch trước về phạm vi quay phim, góc nhìn thiết bị và việc xử lý mẫu, và chỉ định một nhân chứng địa phương có năng lực khi cần thiết. Chỉ riêng các đoạn video tóm tắt đã được chỉnh sửa không thể xác định được những gì đã xảy ra trong suốt quá trình đo.
Thống nhất ma trận định dạng dựa trên sự khác biệt về cách xử lý, kiểu đóng nắp, nhãn mác và cấu hình đóng gói. Việc thử nghiệm đại diện có thể giảm sự lặp lại, nhưng lý do và các trường hợp loại trừ phải được nêu rõ ràng. Phạm vi kích thước trong tài liệu quảng cáo không chứng minh rằng tất cả các thiết kế trung gian hoặc các kiểu hoàn thiện cổ chai khác nhau đã được chấp nhận.
Cần có sự tham gia của những người có khả năng đánh giá các yêu cầu về kỹ thuật, vận hành, bảo trì và chất lượng, cùng với sự hỗ trợ an toàn có trình độ chuyên môn cho các khâu kiểm tra liên quan. Chỉ định người ghi nhận bằng chứng và người có thể chấp nhận các sai lệch. Đại diện bộ phận mua hàng có thể điều phối chuyến thăm, nhưng không nên kỳ vọng người này tự mình đánh giá mọi kết quả kỹ thuật.
Không phải chỉ riêng nó. Việc nghiệm thu thiết bị chỉ giải quyết phạm vi đã được xác định; việc đưa sản phẩm ra thị trường còn phụ thuộc vào chất lượng nước, vệ sinh, bao bì và các kiểm tra tuân thủ áp dụng của nhà máy. Hãy kiểm soát chặt chẽ các chai dùng trong quá trình vận hành thử và kiểm tra độ bền, và để đội ngũ chất lượng chịu trách nhiệm quyết định việc xử lý chúng thay vì coi chúng như hàng tồn kho thông thường để bán.
Bằng cách tiếp tục sử dụng trang web này, bạn đồng ý với chính sách bảo mật và Điều khoản và Điều kiện của chúng tôi.
