Hướng dẫn bố trí nhà máy đóng chai nước: Khu vực vệ sinh, khoảng cách thiết bị và luồng sản phẩm

Một bố cục nhà máy đóng chai nước hiệu quả không chỉ đơn thuần là việc bố trí máy móc bên trong tòa nhà. Nó bảo vệ sản phẩm tiếp xúc với môi trường bên ngoài, tạo không gian làm việc cho công nhân vận hành và nhân viên bảo trì, và vận chuyển nguyên vật liệu từ khu vực tiếp nhận đến khu vực xuất hàng mà không cần phải đi qua những đoạn giao nhau không cần thiết.

Hãy bắt đầu bằng quy trình và các công việc xung quanh nó, sau đó mới bố trí thiết bị. Chỉ nhìn vào vị trí đặt máy móc sẽ không thể phát hiện ra cửa ra vào bị chặn, đường vận chuyển nắp chai qua khu vực chiết rót, hoặc pallet đóng gói gây cản trở cống thoát nước. Hướng dẫn này tập trung vào việc đóng chai nước lọc bằng chai PET; các hoạt động đóng chai bằng chai tái sử dụng và đóng chai vô trùng cần được xem xét thêm theo quy trình cụ thể.

Xác định ranh giới nhà máy trước khi bố trí máy móc.

Thu thập bản vẽ mặt bằng công trình có kích thước chính xác, thể hiện các cột, cửa ra vào, chiều cao trần, cao độ sàn, lối vào bốc dỡ hàng và các hệ thống dịch vụ hiện có. Lấy bản vẽ bố trí tổng thể (GA) của mỗi nhà cung cấp, bao gồm vị trí lối vào và lối ra của băng tải, các phía vận hành, tấm chắn bảo vệ, cửa ra vào và các yêu cầu tháo dỡ linh kiện.

Xác nhận xem dự án có bao gồm xử lý nước, thổi chai PET tại chỗ, kho chứa chai rỗng mua ngoài, dán nhãn, đóng gói, xếp pallet và kho thành phẩm hay không. Hai dây chuyền có cùng công suất BPH có thể cần các tòa nhà rất khác nhau nếu một dây chuyền lưu trữ chai mua ngoài trong khi dây chuyền kia thổi phôi chai tại chỗ.

Xác định số lượng hàng tồn kho dựa trên tần suất giao hàng, nhu cầu theo ca và phương án vận chuyển, chứ không phải dựa vào diện tích sàn còn trống. Để có những quyết định đầu tư và lựa chọn địa điểm tổng thể hơn, hãy xem cách bắt đầu kinh doanh nước đóng chai . Ở đây, những quyết định đó trở thành yếu tố đầu vào cho bố cục vật lý.

Lập sơ đồ luồng sản phẩm và các tuyến đường hỗ trợ

Đối với dây chuyền sản xuất nước PET không ga thông thường, trình tự khởi đầu là: cung cấp chai, rửa sạch (nếu có quy định), chiết rót, đóng nắp, kiểm tra, dán nhãn và mã hóa, đóng gói, sau đó xếp lên pallet và vận chuyển. Nước đã qua xử lý được đưa đến máy chiết rót thông qua hệ thống nước sạch, trong khi nắp chai được đưa vào qua đường cấp riêng biệt được kiểm soát. Sử dụng hướng dẫn quy trình sản xuất nước đóng chai để kiểm tra phạm vi thiết bị trước khi bố trí.

Trước tiên hãy vẽ lộ trình sản phẩm, sau đó chồng lên các chuyển động giúp sản phẩm vận hành:

• Con người: lối vào, vệ sinh tay và điểm thay đồ, trạm vận hành, lấy mẫu và di chuyển giữa các khu vực.

• Bao bì: phôi chai hoặc chai rỗng, nắp, nhãn, màng bọc và thùng carton từ kho đến điểm bổ sung.

• Chất thải: chai lọ bị loại bỏ, bao bì rỗng và chất thải vệ sinh được vận chuyển đến điểm thu gom mà không đi qua khu vực trưng bày sản phẩm.

• Bảo trì: đưa dụng cụ, xe đẩy bảo dưỡng và các bộ phận đã tháo rời đến máy móc mà không cần sử dụng không gian sản xuất làm kho chứa tạm thời.

Một mũi tên chỉ hướng sản phẩm thẳng là chưa đủ nếu các tuyến đường này liên tục giao nhau. Hãy xác định từng điểm giao nhau và quyết định xem nên di dời hoạt động, tách riêng các tuyến đường hay thiết lập điểm chuyển giao có kiểm soát.

Các bộ phận rửa, chiết rót và đóng nắp được kết nối với nhau bằng các bánh răng sao chuyển động. Hình ảnh thiết bị này minh họa quá trình chuyển sản phẩm nội bộ, chứ không phải bố cục nhà máy xung quanh.

Thiết lập các khu vực vệ sinh xung quanh nơi trưng bày sản phẩm.

Hướng dẫn vệ sinh nước đóng chai của châu Âu , do Ủy ban châu Âu ban hành, liên kết bố cục với việc ngăn ngừa ô nhiễm, khả năng làm sạch và sự di chuyển của vật liệu và nhân viên. Hãy sử dụng hướng dẫn này như một hướng dẫn cho ngành, chứ không phải để thay thế cho các yêu cầu của thị trường đích hoặc đánh giá rủi ro của nhà máy.

Để lập kế hoạch bố trí, hãy xác định vị trí các bề mặt bên trong chai đã rửa sạch, nước và bề mặt bên trong nắp chai bị lộ ra ngoài. Những điểm này thường cần được kiểm soát chặt chẽ hơn so với các hoạt động xử lý chai đã được đóng kín. Yêu cầu nhóm an toàn thực phẩm xác định ranh giới, điều kiện ra vào và các hoạt động được phép trước khi lắp đặt tường và cửa.

Hãy coi bảng phân vùng này như một bảng kế hoạch, chứ không phải là một bảng phân loại phòng cố định. Các vách ngăn vật lý, kiểm soát ra vào, vận chuyển an toàn và các biện pháp thông gió cần tuân theo đánh giá rủi ro ô nhiễm. Việc chỉ có một buồng máy không tự nó tạo nên một phòng sạch, và nhãn phòng sạch không chứng minh được quy trình chiết rót là vô trùng.

Hãy đặc biệt chú ý đến các giai đoạn chuyển tiếp: nơi các túi nắp được mở, nơi chai được đưa vào khu vực chiết rót, và nơi nhân viên rời khỏi khu vực đóng gói để vận hành máy chiết rót. Xác định những gì được phép vượt qua mỗi ranh giới và cách xử lý chúng.

Tính toán khoảng cách bố trí thiết bị dựa trên các nhiệm vụ thực tế.

Không có một khoảng cách an toàn nào phù hợp với mọi máy chiết rót, dán nhãn hoặc đóng gói. Hãy yêu cầu nhà cung cấp đánh dấu bốn không gian làm việc xung quanh mỗi máy, sau đó kiểm tra xem chúng chồng lấn lên nhau ở đâu:

• Vận hành và bổ sung: tư thế đứng, truy cập bảng điều khiển, nạp nắp, thay cuộn và điều chỉnh định kỳ.

• Vệ sinh: tiếp cận các bề mặt, sử dụng và bảo quản thiết bị vệ sinh an toàn, và kiểm tra đường ống thoát nước mà không cần tháo dỡ các máy móc không liên quan.

• Bảo trì và tháo dỡ: các tấm chắn bảo vệ được mở hoàn toàn, cửa tủ điện, thiết bị nâng hạ và đường đi để tháo dỡ động cơ, van hoặc các cụm lắp ráp lớn hơn.

• An toàn và hậu cần: lối đi dành cho người đi bộ, tuyến đường vận chuyển vật liệu, lối thoát hiểm và không gian làm việc điện cần thiết.

Khoảng trống đủ để đi lại có thể không đủ để thay thế động cơ truyền động. Tương tự, hai cửa ra vào đối diện nhau có thể đáp ứng bản vẽ riêng của nhà cung cấp nhưng lại va chạm khi mở cùng lúc. Hãy giải quyết những trường hợp này trên bản vẽ bố trí tổng thể của nhà máy.

Kiểm tra cả chiều cao và diện tích sàn: các bộ phận được nâng hạ, thang nâng nắp, băng tải trên cao và đường ống có thể gây xung đột với dầm hoặc hệ thống kỹ thuật của tòa nhà. Kích thước cuối cùng phải tuân theo tài liệu thiết bị và các yêu cầu an toàn, điện và xây dựng hiện hành của địa phương.

Các cửa bảo vệ mở và các tấm chắn tách rời cho thấy lý do tại sao việc tiếp cận thiết bị cần vượt ra ngoài khung máy. Ảnh chụp việc tiếp cận thiết bị này không phải là mô hình bố trí vận hành đã được phê duyệt.

Chọn đồng thời hình dạng đường kẻ và vị trí vùng đệm.

Cách bố trí thẳng hàng giúp dễ dàng theo dõi hướng quy trình và ranh giới khu vực, nhưng có thể cần một tòa nhà dài. Cách bố trí hình chữ L có thể khắc phục vấn đề cột hoặc tách biệt khu vực đóng gói và khu vực đổ đầy. Cách bố trí hình chữ U có thể phù hợp với một số kế hoạch hậu cần, nhưng các khu vực cấp liệu và xuất liệu gần nhau có thể tạo ra các tuyến đường vận chuyển vật liệu cạnh tranh. Hãy so sánh các chuyển động thực tế thay vì chọn hình dạng theo sở thích.

Đánh dấu rõ ràng các khu vực tích tụ. Kiểm tra tình trạng chai lọ, khả năng tiếp cận băng chuyền, hướng xả và không gian cần thiết để giải tỏa tắc nghẽn một cách an toàn. Giữ cho khu vực đệm và khu vực xếp dỡ pallet không chiếm lối đi và không gian phục vụ cần thiết.

Việc bố trí vật lý phải hỗ trợ việc cân bằng toàn bộ dây chuyền cấp nước . Việc tính toán tốc độ phù hợp và dung lượng dự trữ cần được đưa vào hướng dẫn đó; bố cục phải dành không gian sử dụng được cho giải pháp đã được thống nhất.

Phối hợp hệ thống tiện ích với sàn nhà, tường và lối đi.

Thể hiện vị trí và độ cao của các điểm kết nối trên cùng một bản vẽ với máy móc. Xem xét các yêu cầu về điện, khí nén, nước và thoát nước [Liên kết nội bộ đang chờ xử lý → Bài 02: Yêu cầu tiện ích đường ống cấp nước: Điện, khí nén, nước và thoát nước] trước khi xác định tuyến đường dịch vụ. Tải trọng tiện ích được tính toán riêng; việc xem xét này kiểm tra xem các kết nối có thể được lắp đặt, tiếp cận và bảo trì hay không.

Phối hợp hệ thống thoát nước khu vực ẩm ướt, cao độ sàn và chân máy trước khi thi công. Giữ cho lối tiếp cận để vệ sinh đường ống thoát nước được thể hiện rõ trên bản vẽ và kiểm tra xem ống dẫn hoặc các kết nối tạm thời có cắt ngang lối đi hay không. Định vị các giá đỡ đường ống, máng cáp và điểm cách ly sao cho chúng không cản trở các thiết bị bảo vệ, thang nâng bảo trì hoặc việc vệ sinh. Yêu cầu các chuyên gia về quy trình, dịch vụ tòa nhà và an toàn thực phẩm cùng nhau xem xét các giao diện.

Kiểm tra kỹ bản vẽ mặt bằng trước khi phê duyệt.

Hãy thử nghiệm bản vẽ với các công việc thông thường, không chỉ sản xuất thông thường. Theo dõi quá trình giao nắp, thay cuộn nhãn, loại bỏ chai bị lỗi, công việc vệ sinh theo kế hoạch và thay thế linh kiện chính. Sau đó, thử nghiệm các tuyến đường tương tự khi di chuyển vật liệu đóng gói và pallet thành phẩm.

Đối với một tòa nhà hiện có, việc khảo sát thực địa bằng cách đánh dấu trên sàn có thể phát hiện ra những xung đột dễ bị bỏ sót khi chỉ nhìn vào hình ảnh trên màn hình. Cần bao gồm các bộ phận sản xuất, bảo trì, chất lượng, hậu cần và nhà cung cấp thiết bị. Ghi lại từng vấn đề chưa được giải quyết với chủ đầu tư và bản sửa đổi bản vẽ; không nên chỉ dựa vào thỏa thuận bằng lời nói.

Đánh giá vệ sinh và đánh giá an toàn theo quy định là hai loại phê duyệt khác nhau. Phạm vi được công bố của Hướng dẫn EHEDG 44 về thiết kế nhà máy hợp vệ sinh loại trừ rõ ràng các tiêu chuẩn xây dựng và an toàn quốc gia và quốc tế, bao gồm cả tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy. Cần thực hiện các kiểm tra thiết kế địa phương có liên quan một cách riêng biệt.

Trước khi bàn giao, bản vẽ phối hợp cần xác định rõ các thẻ thiết bị, kích thước, ranh giới khu vực, đường đi của nhân viên và vật liệu, điểm kết nối, không gian dịch vụ và tùy chọn mở rộng đã được xác định. Thiết bị trong tương lai cần có đường vận chuyển và các điểm kết nối cũng như một hình chữ nhật trống.

Câu Hỏi Thường Gặp

Nhà máy đóng chai nước cần bao nhiêu diện tích mặt bằng?

Không có quy tắc diện tích trên mỗi BPH (số lượng sản phẩm trên mỗi giờ sản xuất) nào đáng tin cậy và áp dụng chung cho tất cả mọi trường hợp. Hãy xây dựng yêu cầu dựa trên bản vẽ thiết bị, không gian làm việc, tiện ích, kho chứa và lưu thông, sau đó kiểm tra xem nó có phù hợp với hình dạng và các hạn chế của tòa nhà hay không. Hãy tự hỏi liệu diện tích được nêu chỉ bao gồm dây chuyền sản xuất hay toàn bộ hoạt động.

Dây chuyền chiết rót nước có luôn cần phòng sạch không?

Không nên chỉ dựa vào tốc độ máy hoặc kích thước chai để xác định phòng sạch. Sản phẩm, phương pháp chiết rót, điểm tiếp xúc, đánh giá rủi ro và các yêu cầu địa phương sẽ quyết định các biện pháp kiểm soát môi trường; bố cục phòng sạch thông thường không nhất thiết phải đáp ứng tiêu chuẩn phòng vô trùng.

Kho chứa bao bì có thể dùng chung với khu vực sản xuất không?

Có thể, nếu đánh giá rủi ro và các yêu cầu địa phương cho phép một bố trí được kiểm soát. Phân biệt bao bì sơ cấp được bảo vệ với thùng carton bên ngoài và việc vận chuyển hàng hóa trên pallet, đồng thời xác định các điểm dỡ hàng, bổ sung hàng và xử lý chất thải để việc lưu trữ không làm suy yếu các biện pháp kiểm soát khu vực đóng gói.

Nên dành những gì cho tuyến nhân vật thứ hai trong tương lai?

Hãy dành riêng không gian cho một kế hoạch thiết bị cụ thể, bao gồm lối vào giao hàng, khu vực vận hành và bảo dưỡng, đường vận chuyển vật liệu và kết nối tiện ích. Đồng thời, cần xem xét cách tách biệt công việc lắp đặt khỏi hoạt động sản xuất đang diễn ra; chỉ riêng diện tích sàn chưa sử dụng không đủ để chứng minh khả năng sẵn sàng mở rộng.

Biến việc xem xét bố cục thành nhiệm vụ dựa trên kết quả.

Trước khi phê duyệt bố trí nhà máy đóng chai nước, hãy yêu cầu nhóm thiết kế trình bày cách thức dây chuyền sẽ được cung cấp nguyên liệu, vận hành, vệ sinh và sửa chữa. Bản vẽ thể hiện rõ các công việc này sẽ tạo cơ sở vững chắc hơn cho việc mua sắm so với chỉ dựa vào sơ đồ bố trí máy móc. Hãy chia sẻ bản kế hoạch xây dựng, các loại chai, phạm vi thiết bị và giả định về kho chứa với Alps Machine để thảo luận về cách bố trí dây chuyền phối hợp.