İçecek üretiminin ambalajlama aşamasındaki son gelişmeler

Yıllar geçse de bir şey değişmiyor; yenilik ve teknolojideki istikrarlı büyüme. Birçok sektör, üretim verimliliğini artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye odaklandıkça istikrarlı bir büyüme yaşıyor. 

İçecek üretimi alanı da bu gelişmelerden nasibini alıyor. Özellikle son ürünlerin ambalajlanmasında bu alanda sürekli bir iyileşme gözlemleniyor. İçecek üretimi, nihai ürünün gerekli kalite ve standardı karşılamasını sağlamak için eş zamanlı olarak çalışan farklı aşamaları içerir. 

İçecek üretiminde, şişe veya ambalaj kabı seçimi yapılmalıdır. Şişelerin hazırlanmasından sonra şişe dolum hattındaki diğer aşamalar arasında, şişelerin konumlandırılmasını ve yerçekimi etkisiyle nozulların hareketini içeren dolum aşaması yer alır. Sıvının hacmi de nozullarla iletişim kuran sensörler tarafından belirlenir. Bir sonraki aşama, cam şişeler söz konusu olduğunda şişelerin kapaklanması veya mantarlanmasıdır. Bundan sonra, kapaklanmış şişeler, şişelerin uygun şekilde etiketlerle işaretlendiği etiketleme aşamasına geçer.

İçecek üretiminin son aşaması ambalajlamadır ve bu işlem çoğunlukla plastik şişeler, cam şişeler veya diğer ambalaj kaplarında yapılır. Şişeleme, içecek ürününün iyi bir sunumunu ve rahat dağıtımını sağlamanın yanı sıra, kalitesini daha iyi geliştirmenin ve daha uzun süre korumanın da bir yoludur. Bu işlem, en uygun zamanın belirlenmesi, camın temizlenmesi, taşıma sırasında oksijenin çözünmesinin önlenmesi, kirlenmeye karşı mücadele, kapaklamanın etkinliği vb. gibi bazı soruları gündeme getirir.

Günümüzde şişeleme tesislerindeki teknolojik gelişmeler, manuel ve yarı manuel makinelerle saatte 1,000 şişe olan üretim kapasitesini, büyük şişe dolum hatlarında saatte 50,000'den fazla şişeye çıkarmıştır.

İçeceklerin ambalajlama süreci 

1. Malzeme deposunda, boş şişeleri içeren kutular, şişe besleme ünitesine giden bir konveyör üzerine yerleştirilir. 

2. Biberon besleyici, biberonları kasadan çıkarır ve yıkama makinesine götürülmek üzere bir konveyör bandına yerleştirir. 

3. Makine, şişeleri yıkadıktan sonra sıcak hava basıncıyla kurutur. 

4. Şişeler, bir boru vasıtasıyla dolum makinesine giren ve denge tankından gelen gaz halindeki sıvı ile doldurulur. 

5. Doldurulmuş şişeler, vidalı kapağın yerleştirilip kapatıldığı kapaklama makinesine girer. 

6. Etiketleme makinesi, her şişeye kimlik etiketini ve işaretini yapıştırmaktan sorumludur. 

7. Şişeler, taşıma tabağına yerleştirilir ve kutulara konulur. 

8. Kutular, nihai ürün deposunda kapatılıp mühürlenir. 

paketleme makinesi çeşitleri

Sıvı ambalaj makinelerinin hepsinde ortak olan bazı yönler vardır; örneğin, bir biriktirme sistemi tankı veya farklı şişelerin veya kapların geçtiği bir sirkülasyon sisteminden oluşmaları gibi. Farklı tipler arasındaki temel fark, dolum için kullanılan nozullardır. Genellikle iki büyük grup vardır:

• Hacim artırıcı dolgular

• Sabit seviyeli dolgu maddeleri