โซลูชันแพ็คเกจของเหลวขั้นสูง
มีคำถามไหม?
ติดต่อเรา
รายการตรวจสอบ FAT และ SAT สำหรับสายการผลิตเติมน้ำ ควรเชื่อมโยงข้อกำหนดการยอมรับทุกข้อเข้ากับการทดสอบ ผลลัพธ์ที่วัดได้ และผู้ลงนามที่รับผิดชอบ การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ตรวจสอบอุปกรณ์ที่จัดส่งก่อนการขนส่ง การทดสอบการยอมรับจากสถานที่ติดตั้ง (SAT) ตรวจสอบการกำหนดค่าที่ติดตั้งภายใต้สภาพโรงงานจริง การทดสอบสาธิตระยะสั้นไม่สามารถพิสูจน์ได้ทั้งสามอย่าง ได้แก่ การทำงานของเครื่องจักร ประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และความพร้อมในการผลิต
สำหรับโครงการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด PET เป้าหมายเชิงปฏิบัติคือการตรวจสอบปริมาณผลผลิตและคุณภาพบรรจุภัณฑ์ตามที่ตกลงกันไว้ พร้อมทั้งบันทึกสิ่งที่ยังไม่ได้ทดสอบ ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้เป็นกรอบการวางแผน จากนั้นปรับโปรโตคอลให้เข้ากับขอบเขตงานที่ได้รับมอบหมาย
FAT สามารถครอบคลุมเครื่องจักรแต่ละเครื่องหรือสายการผลิตที่ประกอบเสร็จแล้ว ณ โรงงานของผู้ผลิต ในขณะที่ SAT จะครอบคลุมการติดตั้งและการทดสอบระบบ ณ โรงงานของผู้ซื้อ ขอบเขตมีความสำคัญ: เครื่องบรรจุที่ทดสอบด้วยสายพานลำเลียงชั่วคราวไม่ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องติดฉลาก เครื่องบรรจุ และระบบควบคุมขั้นสุดท้ายร่วมกัน
ขอบเขตที่เผยแพร่ของIEC 62381:2024แยกแยะการทดสอบการยอมรับและการทดสอบการบูรณาการสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิต และสนับสนุนแผนการทดสอบเฉพาะโครงการ เป็นเอกสารอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับขอบเขตการควบคุม ไม่ใช่ข้อกำหนดการยอมรับแบบครอบคลุมสำหรับน้ำดื่มบรรจุขวด หรือใช้แทนข้อตกลงการซื้อขาย
จัดทำโปรโตคอลที่ได้รับการอนุมัติพร้อมรหัสข้อกำหนด วิธีการทดสอบ เครื่องมือ การสุ่มตัวอย่าง ขีดจำกัดการผ่าน พยาน และผู้มีอำนาจลงนามอนุมัติ กำหนดรูปแบบขวด อัตราการทำงาน ระยะเวลาการทดสอบ จุดนับผลลัพธ์ และวิธีการจัดการกับการหยุดทำงาน ระบุว่าอินเทอร์เฟซใดเป็นของจริง จำลอง หรือเลื่อนไปให้ SAT ตรวจสอบ
ปรับเงื่อนไขเหล่านี้ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่ผู้ซื้อควรระบุไว้ในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ ) การยอมรับควรเป็นการตรวจสอบยืนยันข้อตกลงในการซื้อ ไม่ใช่การกำหนดความคาดหวังด้านประสิทธิภาพใหม่ในวันทดสอบ
สำหรับคำถามเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์นอกเหนือจากการยอมรับ โปรดดูวิธีการเลือกเครื่องบรรจุน้ำดื่มบรรจุขวดในส่วนนี้ ให้เน้นการตรวจสอบไปที่การสาธิตการใช้งานอุปกรณ์ที่เลือกให้ตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้
ระบุชุดทดสอบของชิ้นงานขึ้นรูปหรือขวด ฝา ฉลาก และวัสดุบรรจุภัณฑ์ จัดเตรียมให้เพียงพอสำหรับการติดตั้ง การทดสอบตามกำหนด การเปลี่ยนชิ้นงาน และการทดสอบซ้ำ ตรวจสอบความเข้ากันได้ของขวด PET และฝาก่อนกำหนดตารางการทดลอง การใช้วัสดุทดแทนที่ไม่ได้รับการอนุมัติอาจทำให้การสาธิตที่ตั้งใจไว้เป็นโมฆะ
บันทึกสภาพน้ำทดสอบและข้อแตกต่างใดๆ จากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริง ตกลงกันว่าสินค้า SKU ใดบ้างที่มีปัญหาในการจัดการ การบรรจุ หรือการห่อหุ้ม การทดลองผลิตขวดหนึ่งขวดที่ประสบความสำเร็จไม่ได้หมายความว่าสินค้าทุกรูปแบบที่ระบุไว้ในข้อเสนอการขายจะผ่านเกณฑ์โดยอัตโนมัติ
• ขอบเขตและข้อมูลระบุตัวตน:เปรียบเทียบรุ่นเครื่องจักร หมายเลขประจำเครื่อง ตัวเลือกที่ติดตั้ง และชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงกับแบบร่างและรายการอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่เข้าถึงได้ ซีล ท่อ และเอกสารวัสดุที่จำเป็นตามคำสั่งซื้อ
• ฟังก์ชันเชิงกล:สาธิตการเคลื่อนย้ายขวด การล้าง การบรรจุ การป้อนฝา และการปล่อยของเหลวโดยใช้ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ ตรวจสอบการชนกัน ความเสียหายของขวด การรั่วไหลผิดปกติ และการป้อนที่ไม่น่าเชื่อถือในช่วงการทำงานที่ตกลงกันไว้
• การควบคุมและการป้องกัน:ให้บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำการทดสอบโหมดการทำงาน สัญญาณเตือน การหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อกป้องกัน และการเริ่มต้นใหม่แบบควบคุมภายใต้ขั้นตอนที่ปลอดภัยที่ได้รับการอนุมัติ ห้ามฝ่าฝืนมาตรการป้องกันหรือเอื้อมมือเข้าไปในอุปกรณ์ที่กำลังทำงานเพื่อทำให้เกิดความผิดพลาด
บันทึกการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ ไม่ใช่เพียงแค่ว่ามีการกดปุ่มเท่านั้นแนวทางปฏิบัติของ HSE ในสหราชอาณาจักรเกี่ยวกับการตรวจสอบอุปกรณ์เน้นการตรวจสอบตามความเสี่ยงและความปลอดภัยที่ขึ้นอยู่กับการติดตั้ง ข้อกำหนดเฉพาะสถานที่และการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรยังคงเป็นตัวกำหนดขอบเขตการตรวจสอบความปลอดภัยที่แท้จริง
ส่วนประกอบของเครื่องล้างและถ่ายโอนจะต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบทางกล การทดสอบการยอมรับจะต้องแสดงให้เห็นถึงการจัดการขวดและการล้างด้วยวัสดุที่ได้รับการอนุมัติด้วย
กำหนดช่วงเวลาการวัดก่อนเริ่ม บันทึกผลผลิตที่ยอมรับได้ ผลผลิตที่ถูกปฏิเสธ การหยุดทำงาน และการแทรกแซง ณ จุดส่งมอบที่ตกลงกันไว้ สำหรับสายการผลิตทั้งหมด ให้นับจำนวนบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับได้ หรือเทียบเท่าขวด การนับด้วยเครื่องบรรจุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ผลผลิตที่บรรจุแล้วได้ แยกการทดสอบความผิดพลาดที่วางแผนไว้จากการทดสอบความทนทาน เว้นแต่ว่าโปรโตคอลจะระบุไว้อย่างชัดเจน
รายการทดสอบ | สิ่งที่ต้องสาธิต | หลักฐานที่ต้องเก็บรักษา |
ผลผลิตที่ยั่งยืน | ตกลงรหัสสินค้าและอัตราค่าบริการตามระยะเวลาที่กำหนด พร้อมบันทึกค่าใช้จ่ายต่างๆ | จำนวนเริ่มต้น/สิ้นสุด เวลาที่ผ่านไป การปฏิเสธ และบันทึกการหยุด |
ปริมาณการเติม | ตรวจสอบตัวอย่างตลอดการผลิตและตำแหน่งการบรรจุที่เกี่ยวข้อง โดยใช้วิธีการที่ตกลงกันไว้ | การวัดแต่ละรายการ ขีดจำกัด และรหัสประจำตัวของเครื่องมือ |
คุณภาพการปิด | การตรวจสอบการปิดฝา การตรวจสอบสภาพของแถบป้องกันการแกะ การขันแน่นตามที่กำหนด และการตรวจสอบการรั่วซึม | รหัสตัวอย่าง เงื่อนไขการทดสอบ และผลลัพธ์แยกตามข้อบกพร่อง |
ติดฉลากและบรรจุภัณฑ์ | ตรวจสอบความถูกต้องของงานศิลปะ/รหัส ตำแหน่งฉลาก จำนวนบรรจุภัณฑ์ และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ตามที่กำหนด | ตัวอย่างอ้างอิง การวัด และบันทึกข้อบกพร่อง |
การตรวจสอบ/การปฏิเสธ | ข้อบกพร่องที่ทราบได้รับการติดตามจนได้รับการยืนยันว่าได้รับการแก้ไขแล้ว; การตอบสนองต่อข้อผิดพลาดที่ตกลงกันไว้ | รหัสการท้าทาย การตรวจจับ การปฏิเสธ และเหตุการณ์ที่พลาดไป |
changeover | การเปลี่ยนแปลงรูปแบบที่ได้รับการอนุมัติ ตามด้วยผลลัพธ์ที่เสถียรและยอมรับได้ | เวลาที่ใช้ไป ชิ้นส่วน การตั้งค่า แรงงาน และเศษวัสดุจากการเริ่มต้นระบบ |
ใช้ค่าขีดจำกัดเชิงตัวเลขจากข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ ไม่ใช่ค่าความคลาดเคลื่อนสากลที่ไม่มีแหล่งที่มา สำหรับการทดสอบฝาปิด ให้แยกความแตกต่างระหว่างการตั้งค่าเครื่องปิดฝากับแรงบิดที่วัดได้ขณะปิดหรือเปิดฝา ระบุวิธีการและเวลาหลังจากปิดฝา สำหรับช่วงเวลาการเปลี่ยนผ่าน ให้ตกลงกันว่าช่วงเวลานั้นนับจากบรรจุภัณฑ์รูปแบบเก่าที่ยอมรับได้ครั้งสุดท้ายไปจนถึงการผลิตรูปแบบใหม่ที่ยอมรับได้และมีเสถียรภาพหรือไม่
หัวปิดฝามีมาตรวัดปรับค่า การตั้งค่าบนหัวปิดฝาไม่ใช่ค่าแรงบิดที่วัดได้จากขวดที่ปิดสนิทแล้ว โปรดตรวจสอบฝาปิดโดยใช้วิธีการทดสอบที่ตกลงกันไว้
เริ่มต้นด้วยการเตรียมความพร้อมสำหรับการติดตั้ง: สภาพการขนส่ง การประกอบ การจัดแนว การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค และการปิดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องจากการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ตรวจสอบฟังก์ชันที่ได้รับผลกระทบจากการขนส่ง การเดินสายไฟใหม่ การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ หรือการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรอื่นอีกครั้งก่อนเริ่มใช้งานจริงที่ไซต์งาน
• ระบบสาธารณูปโภคขณะใช้งาน:ตรวจสอบการจ่ายกระแสไฟฟ้าไปยังอุปกรณ์ แรงดันและคุณภาพของอากาศอัด ณ จุดใช้งาน สภาพการจ่ายน้ำ และระบบระบายน้ำในระหว่างการใช้งานและการทำความสะอาด บันทึกสภาพการณ์จริงเทียบกับตารางระบบสาธารณูปโภคที่ได้รับอนุมัติ
• การบูรณาการและการกู้คืน:ทดลองใช้งานสายการผลิตที่ซื้อมาโดยใช้วัสดุและผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ สาธิตสถานการณ์การขาดแคลนวัตถุดิบ การอุดตันในขั้นตอนถัดไป ข้อผิดพลาดในการสื่อสาร และการเริ่มต้นใหม่ที่ตกลงกันไว้ โดยใช้ขั้นตอนที่ควบคุมได้ ตรวจสอบฟังก์ชันการติดตามและการปฏิเสธข้ามขอบเขตของเครื่องจักร
• การทำความสะอาดและสุขอนามัย:สาธิตวิธีการเข้าถึงอุปกรณ์ทำความสะอาด ระบบระบายน้ำ และลำดับขั้นตอนการทำความสะอาดที่กำหนดไว้ หากมีการใช้ระบบ CIP ให้ตรวจสอบบันทึกการปฏิบัติงานและอุปกรณ์ที่จำเป็น การดำเนินการตามลำดับขั้นตอนเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพการทำความสะอาดหรือความเหมาะสมทางจุลชีววิทยา ให้เก็บรักษาแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ต่างหาก
หากสภาพหน้างานอยู่นอกเหนือข้อกำหนด ให้บันทึกความเบี่ยงเบนและการทดสอบที่ได้รับผลกระทบ วิเคราะห์สาเหตุก่อนที่จะกำหนดความรับผิดชอบ อย่าอ้างว่ายอมรับอินเทอร์เฟซที่ยังไม่ได้ทดสอบเพียงเพราะสัญญาณ FAT จำลองทำงานได้
ชิ้นส่วนระบบนิวแมติกเป็นจุดหนึ่งที่ต้องพึ่งพาอากาศในสถานที่ติดตั้ง ในระหว่างการทดสอบการยอมรับในสถานที่ติดตั้ง (SAT) ให้ตรวจสอบเงื่อนไขการจ่ายอากาศตามที่กำหนดภายใต้ภาระงาน ไม่ใช่แค่เพียงพิกัดกำลังของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น
ใช้รายการตรวจสอบที่ระบุรายละเอียดข้อบกพร่องแต่ละรายการ เช่น รหัส ผลกระทบ ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลาแก้ไข ข้อกำหนดการทดสอบซ้ำ และหลักฐานการปิดรายการ แยกรายการผ่าน ไม่ผ่าน ไม่ได้ทดสอบ และไม่เกี่ยวข้อง ช่องที่ทำเครื่องหมายไว้ไม่ควรปกปิดการทดสอบที่เลื่อนออกไป เก็บผลการทดสอบที่ไม่ผ่านฉบับเดิมไว้ควบคู่กับผลการทดสอบซ้ำ
เอกสารไวท์เปเปอร์เกี่ยวกับการทดสอบการยอมรับจากโรงงานของ Allpaxประกอบด้วยเอกสาร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการตรวจสอบการบำรุงรักษาควบคู่ไปกับการทดลองใช้งานเครื่องจักร สำหรับท่อส่งน้ำ โปรดขอแบบร่างที่สร้างเสร็จแล้ว คู่มือ สูตรการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ การสำรองข้อมูลซอฟต์แวร์ บันทึกการสอบเทียบ รายการอะไหล่ และบันทึกการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับขอบเขตงานที่จัดหาให้
ควรแยกการตัดสินใจเกี่ยวกับการอนุมัติการจัดส่งสินค้า การยอมรับสถานที่ และการอนุญาตให้เริ่มการผลิต ออกจากกัน อย่าดำเนินการผลิตหากยังมีข้อบกพร่องที่สำคัญต่อความปลอดภัยที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข รายการที่ยังไม่ปิดที่ได้รับอนุญาตซึ่งไม่สำคัญจะต้องมีเงื่อนไขและผู้รับผิดชอบในการปิดรายการอย่างชัดเจน การลงนามอนุมัติเชิงพาณิชย์ไม่สามารถแทนที่กระบวนการอนุมัติคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงงานได้
ไม่มีระยะเวลาที่ตายตัว ควรตั้งระยะเวลาตามอุปกรณ์ สภาพการทำงาน และลักษณะความเสียหายที่การทดสอบต้องเผชิญ โดยต้องมีวัสดุเพียงพอที่จะทำการทดสอบตามที่ตกลงกันไว้ การสาธิตความเร็วในระยะเวลาสั้นๆ ไม่เทียบเท่ากับการทดสอบความทนทาน และช่วงเวลาการสังเกตไม่ควรเปลี่ยนแปลงหลังจากทราบผลลัพธ์แล้ว
ใช่ค่ะ หากพยานสามารถระบุอุปกรณ์ สังเกตขั้นตอนที่ตกลงกันไว้ และเข้าถึงข้อมูลการวัดและบันทึกเหตุการณ์ได้ ควรวางแผนการถ่ายทำ มุมมองของเครื่องมือ และการจัดการตัวอย่างล่วงหน้า และมอบหมายพยานท้องถิ่นที่มีความสามารถหากจำเป็น วิดีโอไฮไลท์ที่ตัดต่อแล้วเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าเกิดอะไรขึ้นตลอดการวัด
ตกลงรูปแบบเมทริกซ์โดยพิจารณาจากความแตกต่างในการจัดการ การปิด การติดฉลาก และรูปแบบการบรรจุ การทดสอบตัวแทนสามารถลดความซ้ำซ้อนได้ แต่ต้องระบุเหตุผลและข้อยกเว้นอย่างชัดเจน ช่วงขนาดในโบรชัวร์ไม่ได้แสดงว่าได้ยอมรับการออกแบบระดับกลางหรือการตกแต่งคอขวดที่แตกต่างกันทั้งหมดแล้ว
ควรมีผู้ที่มีความสามารถในการประเมินข้อกำหนดด้านวิศวกรรม การดำเนินงาน การบำรุงรักษา และคุณภาพ พร้อมทั้งมีผู้สนับสนุนด้านความปลอดภัยที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ระบุชื่อผู้บันทึกหลักฐานและผู้ที่สามารถยอมรับความคลาดเคลื่อนได้ ตัวแทนฝ่ายจัดซื้ออาจประสานงานการเยี่ยมชม แต่ไม่ควรคาดหวังว่าตัวแทนฝ่ายจัดซื้อจะประเมินผลลัพธ์ทางเทคนิคทั้งหมดได้เพียงลำพัง
ไม่ใช่เรื่องง่าย การยอมรับอุปกรณ์นั้นครอบคลุมขอบเขตที่กำหนดไว้เท่านั้น การวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ สุขอนามัย บรรจุภัณฑ์ และการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของโรงงานด้วย ควบคุมขวดทดสอบการใช้งานและขวดทดสอบความท้าทายให้ดี และปล่อยให้ทีมคุณภาพที่รับผิดชอบเป็นผู้กำหนดการจัดการขวดเหล่านั้น แทนที่จะถือว่าเป็นสินค้าคงคลังปกติ
การใช้งานเว็บไซต์ต่อไปนี้ถือว่าคุณยอมรับนโยบายความเป็นส่วนตัวและข้อกำหนดและเงื่อนไข ของ เรา
