เครื่องเป่าขวดแบบฉีดขึ้นรูปเทียบกับเครื่องเป่าขวดแบบยืดฉีดขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตขวดพลาสติกชนิดต่างๆ สำหรับบรรจุของเหลวหลายชนิด มักใช้ เครื่องเป่าขวดเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้ได้รูปทรงที่แม่นยำ ซึ่งตรงตามความต้องการสำหรับการบรรจุและสร้างแบรนด์สินค้าอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม มีเครื่องเป่าขวดพลาสติกหลายประเภทที่ใช้ในการผลิตขวดพลาสติก ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องเป่าแต่ละประเภททำงานแตกต่างกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดแตกต่างและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

ก่อนที่จะเลือกเครื่องเป่าขวดสำหรับบรรจุภัณฑ์ของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องปรึกษาผู้ผลิตที่มีความน่าเชื่อถือและมีประสบการณ์สูงเพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่ดีที่สุด ด้วยวิธีนี้ คุณจะมั่นใจได้ว่าคุณกำลังลงทุนในที่ที่ถูกต้องและได้รับคุณค่าที่แท้จริงสำหรับเงินที่คุณหามาได้

ดังนั้น เรามาดูกันคร่าวๆ เกี่ยวกับเครื่องเป่าขวด ประเภทต่างๆ รวมถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละประเภทกัน

กระบวนการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) พลาสติกที่จะเป่าขึ้นรูปจะถูกฉีดเข้าไปในแกนกลาง จากนั้นแกนกลางจะหมุนเข้าไปในระบบเป่าขึ้นรูปเพื่อเป่าลมและทำให้พลาสติกที่เป่าขึ้นรูปเย็นลง เครื่องเป่าขวดประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวและขวดขนาดกลางขนาดเล็กอื่นๆ

ในระหว่างการเป่าพลาสติก กระบวนการทั้งหมดที่ดำเนินการโดยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกมักจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนดังนี้;

1. การฉีด

2. การเป่าและ

3. การดีดออก

ข้อดีของกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยเครื่องเป่าลม

คอหัวฉีดที่ได้จากกระบวนการนี้มีความแม่นยำสูง

ข้อเสียของกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยเครื่องเป่าลม

1. ขวดที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้ไม่มีหูหิ้ว

2. โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของสิ่งกีดขวางจะไม่เพิ่มขึ้น เนื่องจากวัสดุที่ใช้ไม่ได้ถูกยืดในสองทิศทาง

3. ใช้ได้เฉพาะในการผลิตขวดขนาดเล็กเท่านั้น เนื่องจากโดยปกติแล้วการควบคุมการจัดตำแหน่งกึ่งกลางของฐานระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูปทำได้ยาก

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

เครื่องเป่าขวดประเภทนี้มีวิธีการเป่าขวดหลักๆ สองวิธี ได้แก่ กระบวนการแบบขั้นตอนเดียวและกระบวนการแบบสองขั้นตอน

กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

ในกรณีนี้ ทั้งการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นและการเป่าขวดจะดำเนินการบนเครื่องจักรเดียวกันทั้งหมด

ด้วยวิธีนี้ วิธีการเดิมที่ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปให้ความร้อน การเป่าขึ้นรูป และการดีดออก จึงถูกยกเลิกไป เนื่องจากมีต้นทุนสูงมาก

อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวมักเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มอัดลม เนื่องจากช่วยเพิ่มความแข็งแรงของขวด

ข้อดี

กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและการผลิตขวดพลาสติกจำนวนน้อย เนื่องจากพรีฟอร์มไม่ได้ถูกปล่อยออกมาตลอดกระบวนการ ทำให้ความหนาของผนังพรีฟอร์มสามารถขึ้นรูปได้อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป่าขวดรูปทรงที่ไม่กลมและสี่เหลี่ยมผืนผ้า

ข้อเสีย

โดยปกติแล้วจะมีข้อจำกัดเกี่ยวกับการออกแบบขวดที่ผลิตได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตขวดสำหรับเครื่องดื่มอัดลม จะสามารถใช้ได้เฉพาะฐานขวดแบบเดียวกับขวดแชมเปญเท่านั้น

ติดต่อเราเพื่อสอบถามเกี่ยวกับเครื่องเป่าขวดประสิทธิภาพสูง

เรามีผลงานที่เป็นเลิศในการออกแบบและผลิตเครื่องเป่าขวด ประเภทต่างๆ และเครื่องจักรเสริมอื่นๆ ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ดังนั้น หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่ไม่แพงเกินไป โปรดคลิกที่นี่เพื่อติดต่อเรา