Схема компоновки цеха розлива воды: гигиенические зоны, расстояние между оборудованием и потоки продукции.

Работоспособная планировка цеха по розливу воды – это не просто размещение оборудования внутри здания. Она защищает открытую продукцию, обеспечивает операторам и обслуживающему персоналу достаточно места для работы, а также позволяет перемещать материалы от приемки к отгрузке без лишних пересечений.

Начните с описания процесса и связанных с ним задач, затем расположите оборудование. Одних только габаритов оборудования недостаточно, чтобы выявить заблокированную дверцу доступа, маршрут подачи крышек через зону розлива или упаковочный поддон, препятствующий сливу. Данное руководство посвящено розливу ПЭТ-бутылок с негазированной водой; для операций с многоразовой тарой и асептических операций требуется дополнительный, специфический для процесса анализ.

Определите границы территории предприятия до позиционирования оборудования.

Соберите обмерочный чертеж здания, на котором указаны колонны, дверные проемы, высота потолков, уровни пола, доступ для погрузки и существующие коммуникации. Получите чертеж общего расположения (ГА) каждого поставщика, включая места входа и выхода конвейера, рабочие стороны, ограждения, люки доступа и требования к демонтажу компонентов.

Уточните, включает ли проект водоподготовку, выдувание ПЭТ-бутылок на месте, хранение закупленных пустых бутылок, маркировку, упаковку, паллетирование и хранение готовой продукции. Две линии с одинаковым количеством бутылок в час могут потребовать совершенно разных зданий, если на одной хранятся закупленные бутылки, а на другой выдувание производится на месте.

Объемы хранения определяются частотой поставок, сменами спроса и графиками отгрузки, а не оставшейся площадью складских помещений. Более подробные решения по инвестициям и выбору места см. в статье « Как начать бизнес по производству бутилированной воды» . Здесь же эти решения становятся основой для планировки помещения.

Схема потока продукции и вспомогательных маршрутов.

Для стандартной линии по производству бутилированной воды в ПЭТ-бутылках начальная последовательность действий следующая: подача бутылок, ополаскивание (при необходимости), розлив, укупорка, контроль качества, маркировка и кодирование, упаковка, затем паллетирование и отгрузка. Обработанная вода поступает в разливочную машину через санитарную систему водоснабжения, а крышки поступают по собственному контролируемому каналу подачи. Перед установкой оборудования ознакомьтесь с руководством по технологическому процессу производства бутилированной воды .

Сначала нарисуйте маршрут доставки продукта, а затем наложите на него движения, обеспечивающие его бесперебойную работу:

• Персонал: вход, гигиена рук и места для переодевания, рабочие места, отбор проб и перемещение между зонами.

• Упаковка: заготовки или пустые бутылки, крышки, этикетки, пленка и картонные коробки со склада до пунктов пополнения запасов.

• Отходы: забракованные бутылки, пустая упаковка и отходы от чистящих средств, перемещаемые в пункт сбора без прохождения через зоны, где находится открытая продукция.

• Техническое обслуживание: обеспечение доступа к оборудованию для инструментов, сервисных тележек и снятых деталей без использования производственного пространства в качестве временного хранилища.

Прямой стрелки, указывающей направление движения, недостаточно, если эти маршруты неоднократно пересекают её. Необходимо определить каждое пересечение и решить, следует ли перенести производственный процесс, разделить маршруты или ввести контролируемый пункт пересадки.

Секции ополаскивания, наполнения и укупорки соединены передаточными звездочками. Данный вид оборудования иллюстрирует внутреннюю транспортировку продукции, а не планировку всего цеха.

Установите гигиенические зоны вокруг мест контакта с продукцией.

Европейское руководство по гигиене бутилированной воды , размещенное на сайте Европейской комиссии, связывает планировку с предотвращением загрязнения, возможностью очистки, а также перемещением материалов и персонала. Используйте его в качестве отраслевого руководства, а не в качестве замены требований целевого рынка или оценки рисков, проводимой предприятием.

При планировании размещения оборудования определите, где находятся открытые участки внутренней поверхности промытых бутылок, вода и внутренние поверхности крышек. Эти точки, как правило, требуют более строгого контроля, чем операции с запечатанными бутылками. Перед установкой стен и дверей попросите группу по безопасности пищевых продуктов определить границы, условия входа и разрешенные виды деятельности.

Рассматривайте эту таблицу зонирования как планировочный лист, а не как предписанную классификацию помещений. Физические перегородки, контролируемый доступ, защищенные перегрузки и меры по обеспечению циркуляции воздуха должны соответствовать оцененным рискам загрязнения. Наличие ограждения для оборудования само по себе не определяет чистоту помещения, а маркировка «чистое помещение» не доказывает, что процесс розлива является асептическим.

Обратите особое внимание на переходные зоны: где вскрываются пакеты с крышками, где бутылки попадают в зону розлива и где персонал покидает упаковочный цех, чтобы заняться розливом. Определите, что может пересекать каждую из этих зон и как с этим следует обращаться.

Расчет расстояния между оборудованием на основе реальных задач.

Не существует единого рабочего пространства, подходящего для всех машин для розлива, этикетирования и упаковки. Попросите поставщиков отметить четыре рабочих зоны вокруг каждой машины, а затем проверьте, где они перекрываются:

• Эксплуатация и пополнение запасов: положение стоя, доступ к панели управления, загрузка крышек, замена катушек и плановая регулировка.

• Уборка: обеспечение доступа к поверхностям, безопасное использование и хранение уборочного оборудования, а также осмотр дренажных систем без демонтажа постороннего оборудования.

• Техническое обслуживание и демонтаж: полностью открытые защитные кожухи, дверцы электрощитов, подъемное оборудование, а также путь для демонтажа двигателей, клапанов или более крупных узлов.

• Безопасность и логистика: пешеходные переходы, маршруты погрузки и разгрузки материалов, аварийный доступ и необходимое рабочее пространство для электромонтажных работ.

Зазор, достаточный для прохода, может оказаться недостаточным для замены приводного двигателя. Аналогично, две расположенные друг напротив друга двери доступа могут соответствовать индивидуальным чертежам поставщика, но столкнуться при одновременном открытии. Решите эти проблемы на объединенной компоновке завода.

Проверьте высоту, а также площадь пола: поднимаемые элементы, лифты, подвесные конвейеры и трубопроводы могут конфликтовать с балками или инженерными коммуникациями здания. Окончательные размеры должны соответствовать документации на оборудование и применимым местным требованиям безопасности, электробезопасности и строительной безопасности.

Открытые защитные двери и отсоединенные панели показывают, почему доступ к оборудованию осуществляется за пределы рамы машины. Эта фотография доступа к оборудованию не является моделью утвержденной компоновки рабочего места.

Выберите форму линии и расположение буфера одновременно.

Прямоугольная компоновка позволяет легко отслеживать направление процесса и границы зон, но может потребовать длинного здания. L-образная компоновка может использоваться для обхода колонн или разделения упаковки и наполнения. U-образная компоновка может подойти для некоторых логистических планов, но расположенные рядом зоны подачи и отгрузки могут создавать конкурирующие маршруты движения материалов. Следует сравнивать фактические перемещения, а не выбирать форму по собственному усмотрению.

Тщательно разметьте зоны накопления. Проверьте состояние бутылок, доступ к конвейеру, направление разгрузки и необходимое пространство для безопасного устранения засора. Не допускайте размещения буферных зон и поддонов в проходах и служебных помещениях.

Физическая компоновка должна обеспечивать балансировку всей линии розлива воды . Расчеты согласования скорости и емкости буфера должны быть включены в это руководство; компоновка должна предусматривать полезное пространство для согласованного решения.

Согласовать инженерные коммуникации с этажами, стенами и проходами.

Укажите места подключения и высотные отметки на том же чертеже, что и оборудование. Перед определением маршрутов подключения проверьте требования к электроснабжению, воздухоснабжению, водоснабжению и канализации [Внутренняя ссылка в процессе → Статья 02: Требования к инженерным сетям для заправочных линий воды: электроснабжение, воздухоснабжение, водоснабжение и канализация] . Расчеты нагрузок на инженерные сети производятся отдельно; данная проверка позволяет убедиться в возможности установки, доступа и обслуживания соединений.

Перед началом строительства согласуйте дренажные системы влажных зон, уровни пола и опоры для оборудования. Убедитесь, что доступ для прочистки канализации виден на чертеже, и проверьте, не будут ли шланги или временные соединения пересекать пешеходные дорожки. Расположите опоры труб, кабельные лотки и точки изоляции таким образом, чтобы они не препятствовали работе защитных ограждений, подъемников для технического обслуживания или уборке. Привлеките специалистов по технологическим процессам, инженерным системам здания и пищевой безопасности для совместной проверки всех стыков.

Перед утверждением внимательно ознакомьтесь с планировкой.

Проверьте схему на обычных задачах, а не только на этапе стандартного производства. Проследите за доставкой крышек, заменой рулона этикеток, удалением бракованных бутылок, плановой очисткой и заменой основных компонентов. Затем проверьте те же маршруты во время перемещения упаковочных материалов и готовых поддонов.

В случае существующего здания обход с разметкой пола может выявить проблемы, которые легко пропустить на экране. Включите в обследование производственные, технические, контрольные, логистические и логистические аспекты, а также поставщика оборудования. Зафиксируйте каждую нерешенную проблему с заказчиком и внесите изменения в чертежи; не полагайтесь на устные договоренности.

Гигиеническая экспертиза и обязательная проверка безопасности — это разные виды согласований. В опубликованном руководстве EHEDG Guideline 44 по гигиеническому проектированию заводов прямо исключены национальные и международные строительные стандарты и стандарты безопасности, включая противопожарные стандарты. Соответствующие местные проверки проекта следует проводить отдельно.

Перед выпуском согласованный чертеж должен содержать информацию о маркировке оборудования, размерах, границах зон, маршрутах движения персонала и материалов, точках подключения, служебных помещениях и определенном варианте расширения. Для будущего оборудования необходимо указать маршрут доставки и соединения, а также пустой прямоугольник.

Часто задаваемые вопросы

Какова площадь, необходимая для завода по розливу воды в бутылки?

Не существует надежного универсального правила расчета площади на единицу площади в час. Необходимо определить требуемую площадь, исходя из чертежей оборудования, рабочих зон, инженерных сетей, складских помещений и зон перемещения, а затем проверить ее с учетом формы здания и его ограничений. Следует уточнить, покрывает ли указанная площадь только линию или всю производственную зону целиком.

Всегда ли для линии розлива воды необходима чистая комната?

Не следует определять требования к чистоте помещения, основываясь исключительно на скорости работы оборудования или размере бутылок. Экологические параметры зависят от продукта, метода розлива, точек воздействия, оценки опасностей и местных требований; стандартная схема размещения негазированной воды не должна автоматически соответствовать требованиям асептического помещения.

Может ли склад упаковки располагаться в одном производственном цехе?

Возможно, если оценка рисков и местные требования позволяют организовать контролируемую систему. Необходимо различать защищенную первичную упаковку от внешних картонных коробок и перемещения паллет, а также определить точки распаковки, пополнения запасов и удаления отходов, чтобы хранение не подрывало контроль в зоне розлива.

Что следует оставить для будущей второй линии?

Зарезервируйте пространство в соответствии с определенной концепцией размещения оборудования, включая подъездные пути для доставки, зоны эксплуатации и обслуживания, маршруты транспортировки материалов и подключения инженерных коммуникаций. Также следует учесть возможность отделения монтажных работ от текущего производства; наличие неиспользуемой площади само по себе не гарантирует готовность к расширению.

Сделайте проверку макета ориентированной на конкретные задачи.

Прежде чем утверждать планировку завода по розливу воды, попросите команду продемонстрировать, как линия будет снабжаться, эксплуатироваться, очищаться и ремонтироваться. Чертеж, подтверждающий эти задачи, является более веским основанием для закупки, чем одни только габариты оборудования. Предоставьте компании Alps Machine план здания, форматы бутылок, перечень оборудования и предположения относительно складских помещений, чтобы обсудить скоординированное расположение линии.