Последние разработки на этапе упаковки при производстве напитков

С течением лет одно остается неизменным: устойчивый рост инноваций и технологий. Несколько отраслей промышленности продолжают испытывать устойчивый рост, поскольку они сосредоточены на повышении эффективности производства и снижении себестоимости продукции. 

Не осталась в стороне и сфера производства напитков. В этой области наблюдается устойчивое улучшение, особенно в упаковке готовой продукции. Производство напитков включает в себя различные фазы, все из которых работают одновременно, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует требуемому качеству и стандарту. 

В процессе производства напитков необходимо выбрать бутылку или упаковочную тару. Другие этапы линии розлива , следующие за подготовкой бутылок, включают в себя фазу наполнения, которая включает в себя позиционирование бутылок и работу форсунок под действием силы тяжести. Объем жидкости также определяется датчиками, которые взаимодействуют с форсунками. Следующий этап — укупоривание бутылок в случае стеклянных бутылок. После этого укупоренные бутылки переходят к фазе маркировки, где бутылки соответствующим образом идентифицируются этикетками.

Заключительным этапом производства напитков является упаковка, которая в основном осуществляется в пластиковые бутылки, стеклянные бутылки или другие упаковочные контейнеры. Розлив не только обеспечивает хорошую презентацию продукта напитка и его удобное распределение, но и является средством лучшего развития и сохранения его качеств в течение более длительного времени. Эта операция поднимает некоторые вопросы, такие как определение оптимального времени для ее проведения, очистка стекла, предотвращение растворения кислорода во время обработки, борьба с загрязнением, эффективность укупорки и т. д.

В настоящее время технологическое развитие предприятий по розливу привело к тому, что производительность возросла с 1,000 бутылок в час (ручные и полуручные машины) до более чем 50,000 XNUMX бутылок в час на линиях розлива в большие бутылки.

Процесс упаковки напитков 

1. На складе материалов коробки с пустыми бутылками помещаются на конвейер к устройству подачи бутылок. 

2. Устройство подачи бутылок извлекает бутылки из ящика и помещает их на конвейерную ленту для транспортировки в моечную машину. 

3. Машина моет бутылки, а затем сушит их потоком горячего воздуха под давлением. 

4. Бутылки заполняются газообразной жидкостью, поступающей в разливочную машину через трубу и выходящей из уравнительного бака. 

5. Наполненные бутылки поступают в укупорочную машину, где устанавливается винтовая крышка и запечатывается. 

6. Этикетировочная машина отвечает за нанесение идентификационной этикетки и маркировки на каждую бутылку. 

7. Бутылки помещаются на контейнерную пластину и помещаются в коробки. 

8. Коробки закрываются и пломбируются на складе готовой продукции. 

Типы упаковочных машин

Есть некоторые аспекты, в которых все машины для упаковки жидкостей совпадают, например, случай, когда они состоят из резервуара системы аккумулятора или системы циркуляции, через которую проходят различные бутылки или контейнеры. Что в основном отличается между различными типами, так это насадки, которые используются для наполнения. В основном есть две большие группы:

• Объемные филлеры

• Наполнители постоянного уровня