Выдувное формование и литье под давлением: в чем разница?

Что такое литье под давлением?

В процессе литья под давлением используются прецизионные формы и инструменты для производства цельных пластиковых деталей.

Ключ к этому процессу формования — в форме. Специально разработанные компоненты изготавливаются с большой детализацией из нержавеющей стали или алюминия и рассчитаны на высокие температуры и экстремальные давления. Кроме того, две половины формы требуют высокоточного соответствия для обеспечения контролируемой работы и надлежащего производства деталей.

После того, как форма разработана и изготовлена, ее можно использовать для производственных операций. литье под давлением Процесс начинается с плавления смол или полимеров при очень высоких температурах. Затем жидкий пластик впрыскивается в готовую форму с использованием высокого давления, гарантируя, что материал достигнет всех полостей формы. После этапа впрыска форма охлаждается, позволяя пластику застыть или затвердеть. При достаточном охлаждении форма выпускает готовую пластиковую деталь.

Что такое выдувное формование?

В отличие от литья под давлением, процесс выдувного формования использует принципы, схожие с принципами выдувания стекла, для создания полых деталей. По сравнению с литьем под давлением, этап формирования оснастки для выдувного формования не столь критичен. Однако тщательный мониторинг процесса формования необходим из-за повышенного потенциала развития истончения стенок, утечек воздуха, заусенцев и полос.

Процесс выдувного формования начинается с нагревания сырья из пластика до температуры 350-420 градусов по Фаренгейту. Затем материал выдавливается из головки машины в виде полой трубки, также известной как заготовка. Форма закрывается вокруг заготовки, и в заготовку вдувается примерно 80 фунтов на квадратный дюйм, заставляя ее раздуваться и принимать форму формы. Затем форма охлаждается, позволяя пластику «застыть». По достижении времени застывания форма открывается и выпускает продукт для операции. Затем деталь проходит процесс литникового разделения, который позволяет получить доступ к внутренней части детали.

Процесс отличается

Выдувное формование: При выдувном формовании используется давление газа для раздувания горячей заготовки, закрытой в форме, в полое изделие, или трубчатая заготовка раздувается в трубчатую пленку без использования формы.

Литье под давлением: литье под давлением заключается в расплавлении пластиковых материалов, а затем их впрыскивании в полость пленки для формирования изделия.

Сырье разное

Выдувное формование: Сырьем для выдувного формования обычно служат полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, термопластичный полиэстер, поликарбонат, полиамид, ацетат целлюлозы и полиацетальная смола, среди которых чаще всего используется полиэтилен.

Литье под давлением: Сырьем для литья под давлением обычно служат термопласты или термореактивные пластики.

Приложение отличается

Выдувное формование: Выдувное формование широко используется в таких отраслях, как производство бутылок, банок, детских товаров и спортивных товаров.

Литье под давлением: литье под давлением широко используется в мобильных телефонах, ноутбуках, различных пластиковых корпусах, средствах связи, микродвигателях, компьютерах, электроприборах, электронике, игрушках, часах, освещении, локомотивах и других отраслях.

Нужна машина для литья под давлением?

Alps — профессиональный поставщик термопластавтоматЕсли вы хотите узнать больше о нашей литьевой машине, пожалуйста, нажмите здесь. чтобы связаться с нами немедленно.