Soluție avansată de ambalare a lichidelor
Procesul de turnare prin injecție utilizează matrițe și scule de precizie pentru a produce piese din plastic solid.
Cheia acestui proces de turnare constă în matriță. Componentele personalizate sunt realizate cu mare atenție la detalii din oțel inoxidabil sau aluminiu și construite pentru a rezista la temperaturi ridicate și presiuni extreme. În plus, cele două jumătăți ale matriței necesită o potrivire de înaltă precizie pentru a permite o funcționare controlată și o producție corectă a pieselor.
Odată ce matrița este proiectată și produsă, aceasta poate fi utilizată pentru operațiuni de fabricație. turnare prin injecție. Procesul începe cu topirea rășinilor sau polimerilor la temperaturi foarte ridicate. Plasticul lichid este apoi injectat în matrița finalizată folosind presiune ridicată, asigurându-se că materialul ajunge în toate cavitățile matriței. După etapa de injecție, matrița este răcită, permițând plasticului să se întărească. Când s-a răcit suficient, matrița eliberează piesa de plastic finalizată.

Spre deosebire de turnarea prin injecție, procesul de turnare prin suflare folosește principii similare cu cele ale turnării prin suflare a sticlei pentru a crea piese goale. Comparativ cu turnarea prin injecție, etapa de formare a sculelor în turnarea prin suflare nu este la fel de critică. Cu toate acestea, monitorizarea atentă a procesului de turnare este esențială datorită potențialului crescut de dezvoltare a subțierii pereților, a scurgerilor de aer, a bavurilor și a dungilor.
Procesul de turnare prin suflare începe prin încălzirea materialelor plastice brute la temperaturi de 350-420 grade Celsius. Materialul este apoi extrudat din capul mașinii sub forma unui tub gol, cunoscut și sub numele de parison. Matrița se închide în jurul parisonului și aproximativ 80 psi sunt suflați în parison, ceea ce îl face să se umfle și să ia forma matriței. Matrița este apoi răcită, permițând plasticului să se „întărească”. Odată ce timpul de întărire a fost atins, matrița se deschide și produce produsul pentru operațiune. Piesa trece apoi printr-un proces de degatare care permite accesibilitatea interiorului piesei.
Turnare prin suflare: Turnarea prin suflare folosește presiunea gazului pentru a umfla parisonul fierbinte închis în matriță într-un produs gol, sau parisonul tubular este umflat într-o peliculă tubulară fără matriță.
Turnare prin injecție: turnarea prin injecție constă în topirea materialelor plastice și apoi injectarea acestora în cavitatea foliei pentru a le forma.
Turnare prin suflare: Materiile prime pentru turnare prin suflare sunt de obicei polietilenă, clorură de polivinil, polipropilenă, polistiren, poliester termoplastic, policarbonat, poliamidă, acetat de celuloză și rășină poliacetalică, dintre care polietilena este cea mai utilizată.
Turnare prin injecție: Materiile prime pentru turnarea prin injecție sunt de obicei termoplastice sau termosetante.

Turnare prin suflare: Turnarea prin suflare este utilizată pe scară largă în industrii precum sticle, borcane, produse pentru bebeluși și articole sportive.
Turnare prin injecție: turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în telefoane mobile, laptopuri, o varietate de carcase din plastic, comunicații, micromotoare, computere, aparate electrice, electronice, jucării, ceasuri, iluminat, locomotive și alte industrii.
Alps este un furnizor profesionist de mașină de turnat prin injecție.Dacă doriți să aflați mai multe despre mașina noastră de turnare prin injecție, vă rugăm apasă aici să ne contactați imediat.

Prin continuarea utilizării site-ului, sunteți de acord cu politica noastră de confidențialitate Termeni și condiții.