Avantajele și dezavantajele procesului de turnare prin injecție

Echipamentul de turnare prin injecție este utilizat pentru a încălzi și topi materiale plastice termorezistente și topite la cald, aplicând o anumită presiune pentru a le introduce în matriță și apoi solidificându-le după răcire. Astăzi, să nu vorbim despre principiul de funcționare al mașinii de turnare prin injecție, ci în principal despre avantajele și dezavantajele procesului de turnare prin injecție.

Avantajele procesului de turnare prin injecție

1. Distribuția grosimii peretelui parisonului poate fi controlată cu precizie prin matrița de injecție, astfel încât grosimea peretelui recipientului obținut să fie relativ uniformă, evitând fenomenul de subțiere care apare ușor în colțurile produselor turnate prin suflare în general, iar greutatea produsului poate fi controlată la + 0.1 g, precizia filetului poate fi controlată în intervalul de sol de 100 μM, dimensiunea gurii este precisă, iar precizia de formare a produselor cu gât subțire este ridicată;

2. Produsul obținut nu necesită procesare de E ori, fără cusături, economisind timpul de finisare a produsului;

3. Parisonele realizate prin injecție pot intra toate în matrița de suflare pentru turnare prin umflare, iar în timpul procesării nu se generează deșeuri, ceea ce reduce risipa de materiale de turnare;

4. Se pot obține produse cu suprafață netedă, fără zgârieturi, iar caracterele și modelele de suprafață sunt clare;

5. Producția în loturi mici poate fi realizată economic;

6. Gamă largă de aplicații pentru varietăți de plastic;

7. Grad ridicat de automatizare, producție multimodală și eficiență ridicată a producției.

Dezavantaje ale procesului de turnare prin injecție

1. Pentru turnarea produsului trebuie utilizate două seturi de matrițe pentru turnare prin injecție și turnare prin suflare și o matriță cu miez gol cu ​​supapă, iar matrița pentru parisonul de injecție trebuie să poată rezista la presiuni ridicate, iar costul echipamentului de turnare este ridicat;

2. Temperatura parisonului de injecție este relativ ridicată, ceea ce necesită un timp lung de răcire și întărire după umflarea în matrița de injecție, ceea ce prelungește întregul ciclu de turnare al produsului și afectează eficiența producției;

3. Tensiunea internă a parisonului turnat prin injecție este mare și este ușor să se răcească neuniform în timpul procesului de schimbare a matriței. La fabricarea de produse cu forme complexe și dimensiuni mari, este predispusă la apariția fisurilor sub tensiune. Prin urmare, forma și dimensiunea produselor sunt limitate și sunt potrivite doar pentru producție. Produsele mici sunt utilizate în cosmetice, ambalaje de necesitate zilnică și farmaceutice, ambalaje alimentare și alte domenii;

4. Operatorii trebuie să aibă abilități operaționale superioare.

Cauți o mașină de turnare prin injecție?

Principalele produse Alps includ: sistem de tratare a apei, mașină de umplere a apei minerale, mașină de etichetat, mașină de ambalat, linie de producție CSD, linie de producție de suc, linie de producție de apă de 5 galoane, mașină de suflat sticle PET, mașină de turnare prin injecție și așa mai departe.

Pentru mai multe informații despre mașina de turnare prin injecție sau procesul de turnare prin injecție, nu ezitați să ne contactați.