Desenvolvimento recente na fase de embalagem da produção de bebidas

Conforme os anos passam, uma coisa permanece inalterada; o crescimento constante em inovação e tecnologia. Várias indústrias continuam experimentando crescimento constante, pois se concentram em melhorar a eficiência da produção e reduzir o custo de produção. 

O campo da produção de bebidas não fica de fora. Houve uma melhoria constante neste campo, especialmente na embalagem dos produtos finais. A produção de bebidas envolve diferentes fases, todas trabalhando simultaneamente para garantir que o produto final realizado atenda à qualidade e ao padrão exigidos. 

Na produção de bebidas, é necessário escolher a garrafa ou a embalagem. Outras fases na linha de envase , após a preparação das garrafas, incluem o enchimento, que envolve o posicionamento das garrafas e a ação dos bicos por gravidade. O volume do líquido também é determinado por sensores que se comunicam com os bicos. A próxima fase é o fechamento com tampa ou rolha, no caso de garrafas de vidro. Após isso, as garrafas fechadas seguem para a fase de rotulagem, onde são devidamente identificadas com rótulos.

O estágio final da produção de bebidas é o envase, e isso é feito principalmente em garrafas plásticas, garrafas de vidro ou outros recipientes de embalagem. O engarrafamento não só permite a boa apresentação do produto de bebida e sua distribuição confortável, mas é o meio de desenvolver melhor e preservar suas qualidades por mais tempo. Esta operação levanta algumas questões, como decidir o momento ideal para realizá-la, limpar o vidro, evitar a dissolução de oxigênio durante o manuseio, o combate à contaminação, a eficácia do fechamento, etc.

Atualmente, o desenvolvimento tecnológico das instalações de engarrafamento levou a um desempenho que passou de 1,000 garrafas/hora (máquinas manuais e semimanuais) para mais de 50,000 garrafas/hora em grandes linhas de envase.

Processo de embalagem de bebidas 

1. No depósito de materiais, as caixas contendo as garrafas vazias são colocadas em uma esteira até o alimentador de garrafas. 

2. O alimentador de mamadeiras retira as mamadeiras da caixa e as coloca em uma esteira transportadora para serem levadas à máquina de lavar. 

3. A máquina lava as garrafas e depois as seca com fluxo de ar quente sob pressão. 

4. As garrafas são enchidas com o líquido gasoso que entra na máquina de envase através de um tubo e vem de um tanque de equilíbrio. 

5. As garrafas cheias entram na máquina de fechamento, onde a tampa de rosca é colocada e selada. 

6. A máquina de etiquetagem é responsável por fixar a etiqueta e a marca de identificação em cada garrafa. 

7. As garrafas são colocadas no prato recipiente e colocadas nas caixas. 

8. As caixas são fechadas e lacradas no depósito do produto acabado. 

Tipos de máquinas de embalagem

Existem alguns aspectos em que todas as máquinas de embalagem de líquidos coincidem, como o caso de serem compostas por um tanque de sistema acumulador ou um sistema de circulação através do qual as diferentes garrafas ou recipientes passam. O que muda principalmente entre os diferentes tipos são os bicos que são usados ​​para o enchimento. Existem principalmente dois grandes grupos:

• Preenchimentos volumétricos

• Enchimento de nível constante