Solução avançada de pacote de líquidos
ü Ao verificar os componentes de alta tensão na máquina, se não for necessário, a fonte de alimentação principal não deve ser ligada.
ü Ao trocar o molde, é impossível fazer a água de resfriamento fluir para a caixa de controle.
ü Verifique se a temperatura na caixa de controle está muito alta para afetar o funcionamento normal da placa eletrônica.
ü Ao substituir o relé, o relé de tensão especificado deve ser usado.

ü A temperatura de pressão do máquina de moldagem por injeção. deve ser mantido entre 30-50 graus Celsius. Se a temperatura do óleo exceder 60 graus Celsius, os seguintes problemas ocorrerão: o óleo de pressão se deteriora devido à oxidação.
ü Danos na bomba de óleo, vazamento de óleo e queda de pressão devido à redução da viscosidade do óleo sob pressão e à eficiência de trabalho do interruptor de óleo de descompressão. Acelera a velocidade de envelhecimento do retentor de óleo.
ü Evite que a água de resfriamento vaze para dentro do cilindro de óleo e preste atenção especial para verificar se há vazamento de água dentro do refrigerador de óleo. A cada 6 meses ou mais, o refrigerador de óleo deve ser removido e limpo por dentro.
ü O óleo de pressão deve ser substituído a cada 3000-4000 horas de operação da máquina de moldagem por injeção. Ao substituir o óleo de pressão, não misture o óleo velho e o novo e, ao mesmo tempo, a tela de óleo no cilindro de óleo deve ser desligada para limpeza.
ü O interruptor de óleo falha porque o núcleo da válvula está bloqueado por objetos estranhos. O núcleo da válvula deve ser removido do interruptor de óleo e limpo com óleo diesel ou querosene (ou imerso em óleo de pressão limpo para limpeza) e, em seguida, usar ar comprimido para remover objetos estranhos. A menos que seja confirmado que o interruptor de óleo está bloqueado por objetos estranhos e causa mau funcionamento da máquina de moldagem por injeção, não remova o interruptor de óleo casualmente.
ü A vida útil da dobradiça da peça de fixação é muito longa, mas cada parte móvel deve ser devidamente lubrificada, caso contrário, a dobradiça se desgastará e reduzirá sua vida útil.
ü Mantenha as quatro colunas coríntias limpas.
ü Mantenha os pés deslizantes e trilhos do gabarito móvel limpos e lubrificados.
ü Evite utilizar fixação de molde próxima ou acima da pressão de trabalho.
ü Ao ajustar o molde, a velocidade rápida de fixação do molde não pode ser usada.
ü Controle a posição do curso da ação de fixação para a posição mais apropriada para reduzir o impacto na máquina durante a fixação.

ü Mantenha a haste guia da mesa de injeção lubrificada e limpa.
ü Mantenha a superfície da mesa de injeção limpa e seca.
ü Exceto plásticos, pigmentos e aditivos, não coloque nada no funil. Se você usar o material de retorno, você deve adicionar uma estrutura magnética do funil ao funil para evitar que fragmentos de metal entrem no tubo de derretimento.
ü Quando o cilindro de cola não atingir a temperatura predefinida, não ligue o motor de derretimento da cola e não utilize a ação do cabo reverso (liberação) para evitar danos aos componentes do sistema rotativo.
ü Antes de usar plásticos especiais, você deve consultar o negócio de plásticos sobre qual tipo de parafuso de injeção é mais adequado para esse tipo de plástico.
ü Use os métodos corretos de substituição e limpeza de plástico fornecidos pelo fabricante do plástico.
ü Verifique periodicamente cada parte da mesa de injeção, aperte as peças soltas e certifique-se de que os dois cilindros de injeção estejam instalados de forma equilibrada, para evitar danos ao retentor de óleo do cilindro de injeção, resultando em vazamento de óleo e desgaste do núcleo da bomba do cilindro.
ü Drene regularmente a graxa da combinação do sino de cerveja do motor hidráulico e substitua-a por graxa nova.
ü Quando a temperatura de fusão estiver normal e aparecerem constantemente pontos pretos ou descoloração, verifique se o anel de cola e o méson de cola do parafuso de injeção estão danificados.
Para mais informações sobre manutenção de máquinas de moldagem por injeção, não hesite em entrar em contato conosco!

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