Blaasvormen en spuitgieten: wat is het verschil?

Wat is spuitgieten?

Bij het spuitgietproces worden nauwkeurige mallen en gereedschappen gebruikt om massieve kunststofonderdelen te produceren.

De sleutel tot dit gietproces zit in de matrijs. De op maat ontworpen componenten worden tot in detail vervaardigd uit roestvrij staal of aluminium en zijn bestand tegen hoge temperaturen en extreme druk. Bovendien vereisen de twee helften van de matrijs een zeer nauwkeurige afstemming voor een gecontroleerde werking en correcte productie van onderdelen.

Zodra de matrijs is ontworpen en geproduceerd, kan deze worden gebruikt voor de productie. Het spuitgietproces begint met het smelten van harsen of polymeren bij zeer hoge temperaturen. Het vloeibare plastic wordt vervolgens onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd, zodat het materiaal alle holtes van de matrijs bereikt. Na de injectie wordt de matrijs afgekoeld, waardoor het plastic kan uitharden. Wanneer het voldoende is afgekoeld, wordt het voltooide plastic onderdeel uit de matrijs verwijderd.

Wat is blaasgieten?

In tegenstelling tot spuitgieten maakt het blaasvormproces gebruik van principes die vergelijkbaar zijn met die van glasblazen om holle onderdelen te creëren. Vergeleken met spuitgieten is de vormingsfase van het blaasvormproces minder kritisch. Zorgvuldige monitoring van het vormproces is echter essentieel vanwege de verhoogde kans op wandverdunning, luchtlekken, bramen en strepen.

Het blaasvormproces begint met het verhitten van ruwe kunststof tot temperaturen van 177-210 °C. Het materiaal wordt vervolgens uit de kop van de machine geëxtrudeerd als een holle buis, ook wel parison genoemd. De matrijs sluit zich om de parison en er wordt ongeveer 80 psi (ongeveer 4,5 bar) in geblazen, waardoor deze bol gaat staan ​​en de vorm van de matrijs aanneemt. De matrijs wordt vervolgens afgekoeld, waardoor het kunststof kan "uitharden". Zodra de uithardingstijd is bereikt, opent de matrijs zich en wordt het product naar de bewerkingslocatie gebracht. Het onderdeel ondergaat vervolgens een ontkistingsproces, waardoor de binnenkant ervan toegankelijk wordt.

Het proces is anders

Blaasvormen: Bij blaasvormen wordt gasdruk gebruikt om de hete, in de mal gesloten parison op te blazen tot een hol product. Ook kan de buisparison zonder mal worden opgeblazen tot een buisfolie.

Spuitgieten: bij spuitgieten worden kunststoffen gesmolten en vervolgens in de filmvorm gespoten.

Grondstof is anders

Blaasvormen: De grondstoffen voor blaasvormen zijn meestal polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polystyreen, thermoplastisch polyester, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat en polyacetaalhars, waarvan polyethyleen het meest wordt gebruikt.

Spuitgieten: De grondstoffen voor spuitgieten zijn meestal thermoplasten of thermoharders.

De toepassing is anders

Blaasvormen: Blaasvormen wordt veel gebruikt in de productie van flessen, potten, babyproducten en sportartikelen.

Spuitgieten: spuitgieten wordt veel gebruikt bij mobiele telefoons, laptops, diverse kunststofbehuizingen, communicatie, micromotoren, computers, elektrische apparaten, elektronica, speelgoed, horloges, verlichting, locomotieven en andere industrieën.

Heeft u een spuitgietmachine nodig?

Alps is een professionele leverancier van spuitgietmachines . Wilt u meer weten over onze spuitgietmachines? Klik dan hier om direct contact met ons op te nemen.