यदि स्थल पर आवश्यक परिस्थितियों में स्थिर बिजली, संपीड़ित वायु, उपचारित जल या जल निकासी की आपूर्ति न हो, तो जल भरने वाली लाइन अपनी गति विनिर्देशों को पूरा कर सकती है, लेकिन फिर भी विश्वसनीय रूप से काम करने में विफल हो सकती है। इसलिए, उपयोगिता योजना उपकरण लेआउट और भवन सेवाओं को अंतिम रूप देने से पहले ही शुरू होनी चाहिए, न कि मशीनों के आने के बाद।
प्रत्येक बॉटलिंग लाइन के लिए कोई सार्वभौमिक उपयोगिता आंकड़ा नहीं है। आवश्यकताएं उपकरण के दायरे, बोतल के प्रारूप, पीईटी ब्लोइंग विधि, जल-उपचार प्रक्रिया, सफाई व्यवस्था, पैकेजिंग प्रणाली और स्थानीय विद्युत एवं स्वच्छता नियमों के अनुसार बदलती रहती हैं। सही परिणाम एक परियोजना-विशिष्ट उपयोगिता अनुसूची है जो अंतिम उपकरण सूची और कनेक्शन बिंदुओं से जुड़ी होती है।
स्पष्ट उपयोगिता डिजाइन आधार से शुरुआत करें
लोड जोड़ने से पहले, व्यावसायिक और तकनीकी आधार तय कर लें: बोतल के आकार, उत्पादों, शिफ्ट पैटर्न, लाइन सीमा, सफाई विधि, परिवेशीय स्थितियों और विस्तार परिदृश्य के आधार पर लक्षित BPH (बैटल-परफॉर्मेंस प्रतिशत) निर्धारित करें। क्षमता गणनाएँ अलग क्षमता मार्गदर्शिका में दी गई हैं; यहाँ, लक्षित दर का उपयोग समवर्ती उपयोगिता मांग निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से सहमत मशीन सीमा पर मान बताने के लिए कहें। संयंत्र स्तर का कुल योग तभी उपयोगी होता है जब प्रत्येक वस्तु समान इकाइयों, दबाव संदर्भ, परिचालन स्थिति और मांग परिभाषा का उपयोग करती हो।
उपयोगिता | आम उपभोक्ता | क्या निर्दिष्ट किया जाना चाहिए | बार-बार चूक |
विद्युत शक्ति | ब्लोअर, फिलर, कन्वेयर, लेबलर, पैकर, पंप | वोल्टेज, फेज, आवृत्ति, कनेक्टेड लोड, ऑपरेटिंग और पीक डिमांड | सहायक उपकरण और प्रारंभिक मांग |
संपीड़ित हवा | न्यूमेटिक एक्चुएटर्स, एयर कन्वेयर, कैप और पैक उपकरण | दबाव, सामान्य और चरम प्रवाह, गुणवत्ता, कार्य चक्र | अलग से पीईटी ब्लोइंग एयर |
पानी | उत्पाद, कुल्ला, उपचार, सफाई, शीतलन और सेवा उपयोगकर्ता | स्रोत की गुणवत्ता, दबाव, तापमान, सामान्य और अधिकतम प्रवाह | उपचार में होने वाली हानियाँ और सफाई की मांग |
जलनिकास | रिंसर, सीआईपी, फ्लोर वॉश, ट्रीटमेंट रिजेक्ट और कंडेनसेट | अधिकतम प्रवाह, तापमान, रसायन विज्ञान, कनेक्शन और निपटान मार्ग | एक साथ निर्वहन की घटनाएं |
विद्युत शक्ति आवश्यकताएँ
प्रत्येक मशीन के लिए वोल्टेज, आवृत्ति, फेज़ों की संख्या, अनुमत सहनशीलता, अर्थिंग व्यवस्था, शॉर्ट-सर्किट जानकारी और आवश्यक डिस्कनेक्ट की सूची बनाएं। आयातित उपकरणों की जांच वास्तविक साइट आपूर्ति के अनुसार की जानी चाहिए; नाममात्र वोल्टेज मिलान यह साबित नहीं करता कि सुरक्षा, मोटर रेटिंग, नियंत्रण या ट्रांसफार्मर व्यवस्था उपयुक्त हैं।
आईईसी 60204-1 इसमें बिजली आपूर्ति के कनेक्शन बिंदु से मशीन तक पहुंचने वाले विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और प्रोग्रामेबल उपकरण शामिल हैं। परियोजना के विद्युत अभियंता को गंतव्य देश के कोड, बिजली प्रदाता के नियमों और साइट सुरक्षा आवश्यकताओं का भी पालन करना होगा।
तीनों संख्याओं को अलग-अलग रखें। कनेक्टेड लोड, स्थापित नेमप्लेट रेटिंग का योग होता है। अपेक्षित परिचालन मांग यह दर्शाती है कि सामान्यतः कौन से लोड चलते हैं और किस क्षमता पर। चरम मांग में एक साथ होने वाले विश्वसनीय संचालन और प्रारंभ होने की घटनाएं शामिल होती हैं। ऊर्जा खपत के रूप में कनेक्टेड लोड का उपयोग करने से बिल अधिक आता है, जबकि फीडर या ट्रांसफार्मर का आकार निर्धारित करने के लिए औसत मांग का उपयोग करने से ट्रिप और वोल्टेज ड्रॉप हो सकता है।
उपकरणों की सूची में मुख्य मशीनों के भीतर लगे मोटर और हीटर, साथ ही जल शोधन पंप, वायु कंप्रेसर, यदि उपयोग किए जा रहे हों तो चिलर, कन्वेयर, कोडिंग उपकरण, निरीक्षण उपकरण, निष्कर्षण उपकरण, प्रकाश व्यवस्था और कार्यशाला सेवाएं शामिल होनी चाहिए। यह स्पष्ट रूप से बताएं कि आपूर्तिकर्ता या संयंत्र स्वामी स्थानीय आइसोलेटर, केबलिंग, केबल ट्रे, वितरण पैनल और अंतिम कनेक्शन प्रदान करते हैं या नहीं।
संपीड़ित वायु आवश्यकताएँ
संपीड़ित वायु की आपूर्ति का निर्धारण दबाव, प्रवाह, गुणवत्ता और कार्य चक्र के आधार पर किया जाना चाहिए। पूरे संयंत्र के लिए एक ही सीएफएम या एम³/मिनट का आंकड़ा पर्याप्त नहीं है। वायवीय सिलेंडरों में बीच-बीच में उच्च प्रवाह दर हो सकती है, जबकि वायु संवाहक या प्रक्रिया-वायु उपयोगकर्ता एक अलग मांग प्रोफ़ाइल बना सकते हैं। सामान्य प्रवाह, अधिकतम विश्वसनीय प्रवाह, उपयोग बिंदु पर न्यूनतम दबाव और प्रवाह डेटा के लिए उपयोग की जाने वाली संदर्भ स्थिति को रिकॉर्ड करें।
यदि पीईटी बोतलें साइट पर ही बनाई जाती हैं, तो विश्लेषण किए बिना बोतल बनाने वाली हवा को सामान्य मशीन की हवा के साथ न मिलाएं। स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में आमतौर पर एक अलग उच्च-दबाव प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जबकि फिलर, लेबलर, पैकर, वाल्व और एक्चुएटर कम दबाव वाली सर्विस एयर का उपयोग करते हैं। प्रत्येक दबाव स्तर के लिए कंप्रेसर पैकेज, रिसीवर, ड्रायर, फिल्टर, रिंग मेन और दबाव हानि का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
उपयोग स्थल पर वायु गुणवत्ता निर्दिष्ट करें।
आईएसओ 8573 1 यह कणों, जल और तेल के लिए संपीड़ित वायु शुद्धता श्रेणियों को परिभाषित करता है और गैसीय तथा सूक्ष्मजैविक संदूषकों की पहचान भी करता है। यह सभी पेय पदार्थों के लिए एक सार्वभौमिक श्रेणी का चयन नहीं करता; आवश्यक श्रेणी इस बात पर निर्भर करती है कि वायु उत्पाद, कंटेनर, ढक्कन या केवल गैर-उत्पाद वायवीय घटकों के संपर्क में आती है या नहीं।
कंप्रेसर की उपयोगी समीक्षा में परिवेश का तापमान और ऊंचाई, स्टैंडबाय नीति, ड्रायर प्रेशर ड्यू पॉइंट, कंडेनसेट निपटान, लीकेज अलाउंस और भविष्य में किए जाने वाले अतिरिक्त कार्यों को भी शामिल किया जाता है। आरक्षित क्षमता किसी मनमाने प्रतिशत के बजाय दस्तावेजित विस्तार या विश्वसनीयता योजना के अनुसार होनी चाहिए।
जल आपूर्ति और उपचार की मांग
कच्चे स्रोत के पानी, उपचारित उत्पाद जल, बोतल धोने के पानी, सफाई या सीआईपी जल, शीतलन जल और सामान्य सेवा जल को अलग-अलग रखें। इनकी गुणवत्ता, तापमान, दबाव, भंडारण और पाइपिंग सामग्री भिन्न-भिन्न हो सकती हैं। इन्हें एक ही प्रवाह दर में मिलाने से स्वच्छता संबंधी जोखिम और अल्पकालिक उतार-चढ़ाव छिप जाते हैं।
मूल उत्पाद-जल प्रवाह (लीटर/घंटा) = प्रति घंटा बोतलें × नाममात्र भरने की मात्रा (लीटर/बोतल)
यह मूल प्रवाह केवल बिक्री योग्य बोतलों में प्रवेश करने वाले पानी का है। उपचार प्रणाली में प्रक्रिया पुनर्प्राप्ति, फ़िल्टर बैकवॉश या पुनर्जनन, मेम्ब्रेन रिजेक्ट, सैनिटाइजेशन, बोतल रिंसिंग, स्टार्ट-अप और चेंजओवर हानियाँ, टैंक ऑपरेटिंग स्तर और किसी भी साथ-साथ सफाई की आवश्यकता को भी ध्यान में रखना होगा। अप्रमाणित पुनर्प्राप्ति कारक लागू न करें: कच्चे पानी का विश्लेषण और चयनित उपचार प्रक्रिया ही डिज़ाइन निर्धारित करती है।
पूरी समीक्षा करें
बोतलबंद पानी उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन जल, कुल्ला जल और सेवा जल की खपत कहाँ होती है, यह पहचानना। फिर सामान्य उत्पादन, चरम उपयोग, सफाई और गैर-उत्पादन अवधियों के लिए अलग-अलग मान जारी करना ताकि भंडारण टैंक और आपूर्ति पंपों का आकार वास्तविक परिचालन क्रम के अनुसार निर्धारित किया जा सके।
अमेरिकी बोतलबंद पानी के कारोबार के लिए,
21 सीएफआर भाग 129 इसमें उत्पाद-जल और परिचालन-जल संबंधी विचारों सहित प्रसंस्करण और बोतलबंदी प्रक्रियाओं को शामिल किया गया है। अन्य बाजारों के अपने खाद्य सुरक्षा, पाइपलाइन और अपशिष्ट जल संबंधी नियम होते हैं, इसलिए अंतिम डिजाइन के लिए स्थानीय नियामक समीक्षा आवश्यक है।
जल निकासी आवश्यकताएँ
जल निकासी प्रणाली का आकार एक शिफ्ट की औसत जल खपत के बजाय, अधिकतम संभावित एक साथ होने वाले डिस्चार्ज के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। रिंसर डिस्चार्ज, सीआईपी डंप और अंतिम रिंस, फर्श की धुलाई, जल उपचार से निकलने वाला अपशिष्ट या बैकवॉश, कंप्रेसर कंडेनसेट, उपकरण ड्रेन और आपातकालीन या रखरखाव के लिए पानी निकालने जैसी चीजों पर विचार करें। प्रवाह, अवधि, तापमान, रसायन, ठोस पदार्थ और निपटान से पहले न्यूट्रलाइजेशन या अन्य उपचार की आवश्यकता है या नहीं, इन सभी को रिकॉर्ड करें।
कनेक्शन की स्थिति को जल बोतल बनाने वाले संयंत्र के लेआउट के साथ समन्वित किया जाना चाहिए । जल निकासी चैनल, फर्श की ढलान, सुगम पहुंच मार्ग और गीले क्षेत्रों की सीमाएं मशीन की स्थापना और पैदल मार्गों को प्रभावित करती हैं। स्थानीय नियमों के अनुसार प्रक्रिया अपशिष्ट जल, स्वच्छता अपशिष्ट और वर्षा जल को अलग रखें और जल निकासी मार्गों से संदूषण या बैकफ़्लो के जोखिम को रोकें।
इंजीनियरिंग यूटिलिटी शेड्यूल बनाएं
शेड्यूल एक नियंत्रित परियोजना दस्तावेज़ होना चाहिए, न कि ब्रोशर से कॉपी किए गए आंकड़ों का संग्रह। प्रत्येक मशीन और सहायक उपकरण को एक विशिष्ट टैग दें, प्रत्येक मान के स्रोत की पहचान करें और उपकरण के कार्यक्षेत्र या संचालन क्रम में परिवर्तन होने पर कुल योग को संशोधित करें।
आवश्यक फ़ील्ड | यह क्यों मायने रखती है |
उपकरण टैग और सेवा | छूटे हुए या दो बार गिने गए भारों को रोकता है |
उपयोगिता और इकाइयाँ | बिजली, हवा, पानी, तापीय और जल निकासी संबंधी डेटा को तुलनीय रखता है |
सामान्य, चरम और संबंधित मान | परिचालन लागत और बुनियादी ढांचे के आकार निर्धारण में सहायता करता है |
दबाव, तापमान और गुणवत्ता | मशीन पर उपयोग योग्य स्थितियों को परिभाषित करता है |
ड्यूटी चक्र और एक साथ उपयोग समूह | यह दर्शाता है कि कौन से शिखर एक साथ हो सकते हैं। |
कनेक्शन का आकार और कनेक्शन बिंदु | भवन सेवाओं को लेआउट के साथ समन्वित करता है |
आपूर्तिकर्ता/मालिक कार्यक्षेत्र और स्रोत दस्तावेज़ | जिम्मेदारियों और संशोधनों को लेखापरीक्षा योग्य बनाता है |
व्यक्तिगत प्रविष्टियाँ पूरी होने के बाद, सामान्य उत्पादन, प्रारंभ, सफाई और अधिकतम संभावित एक साथ संचालन के लिए अलग-अलग संयंत्र सारांश तैयार करें। यह प्रत्येक नाममात्र अधिकतम मान को जोड़ने की तुलना में अधिक तर्कसंगत है, और औसत शिफ्ट मान से आकार निर्धारित करने की तुलना में अधिक सुरक्षित है।
उपयोगिता नियोजन में होने वाली सामान्य गलतियाँ
किसी एक आपूर्तिकर्ता की कुल राशि को अंतिम मानें। जांच लें कि इसमें जल उपचार, ब्लो मोल्डिंग, कंप्रेसर, चिलर, कन्वेयर, लेबलिंग, पैकिंग, निरीक्षण और संयंत्र सेवाएं शामिल हैं या नहीं।
कनेक्टेड लोड को खपत के साथ भ्रमित न करें। अवसंरचना संबंधी अध्ययनों के लिए कनेक्टेड और पीक मानों का उपयोग करें, और ऊर्जा अनुमानों के लिए ड्यूटी-आधारित परिचालन मांग का उपयोग करें।
एक साथ होने वाले चरम बिंदुओं को अनदेखा करना। सीआईपी डंप, फिल्टर बैकवॉश, कंप्रेसर रिकवरी और उत्पादन प्रारंभ एक दूसरे से ओवरलैप हो सकते हैं, भले ही उनके दैनिक औसत कम दिखें।
सभी संपीड़ित वायु उपयोगकर्ताओं का विलय। अलग-अलग दबाव स्तर, वायु गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं और उच्च दबाव वाले पीईटी ब्लोइंग की मांग।
केवल बोतल की मात्रा के आधार पर पानी का आकार निर्धारित करें। सत्यापित परियोजना डेटा का उपयोग करते हुए उपचार हानि, धुलाई, स्वच्छता, सेवा मांग और भंडारण रणनीति को भी शामिल करें।
उपकरण ठीक होने के बाद नालियों का मार्ग निर्धारित करना। बाद में किए गए बदलावों से फर्श का स्तर, स्वच्छता संबंधी क्षेत्र निर्धारण, पहुंच और अपशिष्ट जल अनुपालन प्रभावित हो सकता है।
अंतिम स्वीकृति से पहले उपयोगिताओं का सत्यापन करें
फ़ैक्टरी स्वीकृति से ड्राइंग, नेमप्लेट, कंपोनेंट रेटिंग, कंट्रोल लॉजिक और आपूर्तिकर्ता द्वारा बताए गए उपयोगिता डेटा की पुष्टि हो सकती है। लेकिन इससे यह साबित नहीं होता कि खरीदार की इमारत में प्रत्येक मशीन पर अपेक्षित वोल्टेज, दबाव, प्रवाह, गुणवत्ता या जल निकासी क्षमता उपलब्ध होगी।
चालू करने के दौरान, रिकॉर्ड करें
SAT के दौरान साइट उपयोगिता जांच सहमत उत्पादन शर्तों के तहत। संबंधित उपयोगकर्ताओं के एक साथ चलने के दौरान कनेक्शन बिंदु पर माप लें, और परीक्षण शुरू होने से पहले उपकरण, स्वीकृति सीमा, परीक्षण अवधि और सुधार के लिए जिम्मेदार पक्ष को परिभाषित करें।
खरीदारों को उपयोगिता संबंधी कौन सी जानकारी मांगनी चाहिए
लाइन और साइट-सेवाओं के डिज़ाइन को मंजूरी देने से पहले, निम्नलिखित का अनुरोध करें:
उपकरणों की अंतिम सूची और संशोधन-नियंत्रित उपयोगिता अनुसूची।
विद्युत एकल-लाइन आवश्यकताएँ, लोड सूची और मशीन कनेक्शन डेटा।
उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित संपीड़ित वायु दाब, सामान्य और अधिकतम प्रवाह, शुद्धता की आवश्यकता और कार्य चक्र।
परिचालन मोड के आधार पर कच्चे माल, उत्पाद, कुल्ला, सफाई, शीतलन और सेवा-जल की मांग।
प्रत्येक स्रोत के लिए जल निकासी प्रवाह, तापमान, रसायन, अवधि और कनेक्शन स्थान।
एक लेआउट जिसमें मालिक द्वारा उपलब्ध कराए गए सभी उपयोगिता बिंदुओं और आपूर्तिकर्ता की बैटरी सीमाओं को दर्शाया गया है।
साइट यूटिलिटी सत्यापन के लिए कमीशनिंग प्रक्रियाएं और स्वीकृति मानदंड।
किसी नई सुविधा के लिए, बोतलबंद पानी का व्यवसाय शुरू करने की व्यापक योजना में उपयोगिता कनेक्शन, अपशिष्ट जल प्रबंधन और स्थानीय स्वीकृतियों को शामिल करें । यदि भवन-सेवाओं के दायरे का कम अनुमान लगाया जाता है या अस्पष्ट रूप से निर्धारित किया जाता है, तो तकनीकी रूप से उपयुक्त लाइन भी एक खराब निवेश साबित हो सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या कोई आपूर्तिकर्ता पानी भरने वाली लाइन के लिए एक मानक उपयोगिता आंकड़ा दे सकता है?
यह केवल एक प्रारंभिक अनुमान है जो निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन से जुड़ा है। अंतिम आवश्यकताएँ बोतल के आकार, लाइन की गति, उपकरण ब्रांड, जल उपचार, पीईटी ब्लोइंग, सफाई, पैकेजिंग, परिवेशीय स्थितियों और स्थानीय मानकों पर निर्भर करती हैं। खरीदारों को भवन-सेवा डिज़ाइन को केवल एक सामान्य ब्रोशर में दी गई जानकारी के आधार पर नहीं मानना चाहिए।
कनेक्टेड लोड और ऑपरेटिंग लोड में क्या अंतर है?
कनेक्टेड लोड, स्थापित विद्युत रेटिंग का योग होता है। ऑपरेटिंग लोड यह अनुमान लगाता है कि सामान्यतः क्या चलता है और किस क्षमता पर चलता है, जबकि पीक डिमांड उच्चतम विश्वसनीय समवर्ती आवश्यकता को दर्शाती है। फीडर, ट्रांसफार्मर, जनरेटर और ऊर्जा लागत संबंधी अध्ययनों में प्रत्येक का अलग-अलग उद्देश्य होता है।
क्या पीईटी बोतल फुलाने के लिए इस्तेमाल होने वाली हवा को सामान्य संपीड़ित हवा में शामिल किया जाना चाहिए?
इसे प्लांट अध्ययन में शामिल किया जाना चाहिए, लेकिन आमतौर पर इसे एक अलग प्रेशर सर्विस के रूप में दिखाया जाता है। ब्लो मोल्डिंग के लिए कम दबाव वाली मशीन एयर की तुलना में एक अलग कंप्रेसर, रिसीवर, ड्रायर, फिल्ट्रेशन व्यवस्था और पाइपिंग नेटवर्क की आवश्यकता हो सकती है। प्रेशर डेटा के बिना योगों को संयोजित करना मान्य नहीं है।
जल निकासी क्षमता का अनुमान कैसे लगाया जाना चाहिए?
प्रत्येक स्रोत के लिए प्रवाह, अवधि, तापमान, रसायन और संचालन क्रम सहित एक डिस्चार्ज शेड्यूल तैयार करें। एक साथ घटित होने वाली घटनाओं को समूहित करें और स्थानीय पाइपलाइन और अपशिष्ट जल आवश्यकताओं के अधीन, परिणामी चरम सीमा के लिए स्थानीय शाखाओं और मुख्य प्रणाली का आकार निर्धारित करें।
एक नए संयंत्र को कितनी अतिरिक्त उपयोगिता क्षमता आरक्षित रखनी चाहिए?
कोई सार्वभौमिक प्रतिशत नहीं है। निर्धारित द्वितीय शिफ्ट, अतिरिक्त SKU, भविष्य की मशीन, स्टैंडबाय आवश्यकता या पूर्वानुमानित विस्तार चरण के आधार पर रिजर्व निर्धारित करें। यह दस्तावेज़ करें कि कौन-कौन से भविष्य के लोड शामिल हैं ताकि परियोजना अनिर्धारित क्षमता के लिए भुगतान न करे या नियोजित अपग्रेड को बाधित न करे।
निष्कर्ष
विश्वसनीय जल आपूर्ति लाइन उपयोगिताएँ चार मुख्य योगों के आधार पर नहीं, बल्कि स्थितियों, संचालन विधियों और कनेक्शन बिंदुओं द्वारा परिभाषित की जाती हैं। कनेक्टेड, सामान्य और चरम मांग को अलग-अलग करें; दबाव और गुणवत्ता स्तरों में अंतर करें; उपचार और सफाई के नुकसानों का हिसाब रखें; और विश्वसनीय एक साथ निर्वहन के लिए जल निकासी का आकार निर्धारित करें। संशोधन-नियंत्रित उपयोगिता अनुसूची खरीद, उपकरण आपूर्तिकर्ताओं और साइट इंजीनियरों को डिजाइन और स्वीकृति के लिए एक आधार प्रदान करती है।
परियोजना-विशिष्ट उपयोगिता अनुसूची तैयार करने के लिए, बोतल रेंज, लक्षित बीपीएच, जल विश्लेषण, उपकरण का दायरा, शिफ्ट और सफाई योजना, साइट वोल्टेज, परिवेशीय स्थितियाँ और प्रारंभिक भवन लेआउट प्रदान करें। ये इनपुट महंगे इंस्टॉलेशन परिवर्तनों से पहले टर्नकी लाइन और प्लांट सेवाओं के समन्वय की अनुमति देते हैं।
