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वाटर फिलिंग लाइन के FAT और SAT चेकलिस्ट में हर स्वीकृति आवश्यकता को एक परीक्षण, एक मापने योग्य परिणाम और एक जिम्मेदार हस्ताक्षरकर्ता से जोड़ा जाना चाहिए। फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण शिपमेंट से पहले आपूर्ति किए गए उपकरणों की जांच करता है। साइट स्वीकृति परीक्षण वास्तविक संयंत्र स्थितियों के तहत स्थापित कॉन्फ़िगरेशन की जांच करता है। एक छोटा प्रदर्शन रन मशीन की कार्यक्षमता, लाइन के निरंतर प्रदर्शन और उत्पादन तत्परता, इन तीनों को स्थापित नहीं कर सकता।
पीईटी बोतलबंद पानी परियोजनाओं के लिए, व्यावहारिक उद्देश्य सहमत उत्पादन और पैकेज की गुणवत्ता को सत्यापित करना है, साथ ही उन चीजों का दस्तावेजीकरण करना है जिनकी अभी तक जांच नहीं हुई है। योजना बनाने के लिए निम्नलिखित चेकलिस्ट का उपयोग करें, फिर प्रोटोकॉल को खरीदी गई परियोजना के दायरे के अनुसार अनुकूलित करें।
FAT आपूर्तिकर्ता की सुविधा पर अलग-अलग मशीनों या एक असेंबल की गई लाइन को कवर कर सकता है। SAT खरीदार के संयंत्र में स्थापना और कमीशनिंग के बाद किया जाता है। सीमा का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है: एक अस्थायी कन्वेयर के साथ परीक्षण किया गया फिलर अंतिम लेबलर, पैकर और नियंत्रणों के संयुक्त प्रदर्शन को प्रदर्शित नहीं करता है।
आईईसी 62381:2024 का प्रकाशित दायरा प्रक्रिया-उद्योग स्वचालन प्रणालियों के लिए स्वीकृति और एकीकरण परीक्षणों को अलग करता है और परियोजना-विशिष्ट परीक्षण योजनाओं का समर्थन करता है। यह नियंत्रण दायरे के लिए एक उपयोगी संदर्भ है, न कि बोतलबंद पानी की सार्वभौमिक स्वीकृति विनिर्देश या खरीद समझौते का विकल्प।
आवश्यकता आईडी, परीक्षण विधियाँ, उपकरण, नमूनाकरण, उत्तीर्ण सीमाएँ, गवाह और अनुमोदन प्राधिकारी सहित एक अनुमोदित प्रोटोकॉल तैयार करें। बोतल का प्रारूप, परिचालन दर, परीक्षण अवधि, आउटपुट-गणना बिंदु और परीक्षण में रुकावटों के प्रबंधन को परिभाषित करें। यह स्पष्ट करें कि कौन से इंटरफ़ेस वास्तविक हैं, कौन से सिम्युलेटेड हैं या कौन से SAT को सौंपे गए हैं।
इन शर्तों को उन विशिष्टताओं के अनुरूप बनाएं जिन्हें खरीदारों को आरएफक्यू में शामिल करना चाहिए । स्वीकृति से सहमत खरीद आधार की पुष्टि होनी चाहिए, न कि परीक्षण दिवस पर नई प्रदर्शन अपेक्षाएं पेश की जानी चाहिए।
स्वीकृति से परे उपकरण चयन संबंधी प्रश्नों के लिए, बोतलबंद पानी भरने की मशीन का चयन कैसे करें , देखें। यहां, समीक्षा को चयनित कॉन्फ़िगरेशन को उसकी स्वीकृत आवश्यकताओं के अनुरूप प्रदर्शित करने पर केंद्रित रखें।
प्रीफॉर्म या बोतलों, ढक्कनों, लेबलों और पैकिंग सामग्रियों के परीक्षण बैचों की पहचान करें। सेटअप, मापन रन, बदलाव और पुनः परीक्षण के लिए पर्याप्त मात्रा में सामग्री उपलब्ध कराएं। परीक्षण की समय-सारणी निर्धारित करने से पहले पीईटी बोतल और ढक्कन की अनुकूलता की जांच कर लें ; अस्वीकृत विकल्प इच्छित प्रदर्शन को अमान्य कर सकते हैं।
परीक्षण के लिए इस्तेमाल किए गए पानी की स्थिति और उत्पादन से किसी भी अंतर को रिकॉर्ड करें। यह तय करें कि किन SKU को संभालना, भरना या पैक करना मुश्किल है। एक बोतल के साथ सफल परीक्षण का मतलब यह नहीं है कि बिक्री प्रस्ताव में सूचीबद्ध सभी फॉर्मेट इसके लिए उपयुक्त हैं।
• कार्यक्षेत्र और पहचान: मशीन मॉडल, सीरियल नंबर, स्थापित विकल्प और परिवर्तनीय पुर्जों की तुलना अनुमोदित रेखाचित्रों और उपकरण सूचियों से करें। ऑर्डर के लिए आवश्यक सुलभ उत्पाद-संपर्क सतहों, सील, पाइपिंग और सामग्री संबंधी दस्तावेज़ों की समीक्षा करें।
• यांत्रिक कार्य: अनुमोदित नमूनों के साथ बोतल स्थानांतरण, धुलाई, भरना, ढक्कन लगाना और निकासी का प्रदर्शन करें। निर्धारित परिचालन सीमा के दौरान टकराव, बोतल क्षति, असामान्य रिसाव और अनियमित आपूर्ति की जाँच करें।
• नियंत्रण और सुरक्षा: योग्य कर्मियों द्वारा अनुमोदित सुरक्षित प्रक्रिया के अंतर्गत ऑपरेटिंग मोड, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप, गार्ड इंटरलॉक और नियंत्रित रीस्टार्ट का परीक्षण करवाएं। सुरक्षा उपायों को दरकिनार न करें या खराबी पैदा करने के लिए चलते उपकरण में हाथ न डालें।
केवल बटन दबाने की जानकारी दर्ज करने के बजाय, अपेक्षित और देखे गए परिणामों को रिकॉर्ड करें। उपकरण निरीक्षण पर यूके के एचएसई दिशानिर्देश जोखिम-आधारित जांच और स्थापना-निर्भर सुरक्षा पर जोर देते हैं। गंतव्य-विशिष्ट आवश्यकताएं और मशीन जोखिम मूल्यांकन अभी भी वास्तविक सुरक्षा-सत्यापन के दायरे को निर्धारित करते हैं।
यांत्रिक जांच के दौरान रिंसर और ट्रांसफर घटकों की समीक्षा की जानी चाहिए। स्वीकृति परीक्षण में अनुमोदित सामग्रियों के साथ बोतल को संभालने और धोने का प्रदर्शन भी होना चाहिए।
शुरू करने से पहले मापन विंडो निर्धारित करें। स्वीकृत आउटपुट, अस्वीकृत, रुके हुए और हस्तक्षेपों को सहमत वितरण बिंदु पर रिकॉर्ड करें। पूरी लाइन के लिए, स्वीकार्य तैयार पैक या उनके बोतल समकक्ष की गणना करें; केवल फिलर काउंटर से पैक्ड आउटपुट सिद्ध नहीं किया जा सकता। नियोजित त्रुटि चुनौतियों को एंड्योरेंस रन से अलग रखें जब तक कि प्रोटोकॉल में स्पष्ट रूप से उनका उल्लेख न हो।
टेस्ट आइटम | क्या प्रदर्शित करना है | बनाए रखने के लिए साक्ष्य |
निरंतर उत्पादन | निर्धारित रन के लिए सहमत SKU और दर, साथ ही दर्ज की गई उपयोगिताएँ। | प्रारंभ/समाप्ति की संख्या, बीता हुआ समय, अस्वीकृतियाँ और स्टॉप लॉग |
मात्रा भरें | निर्धारित विधि का उपयोग करते हुए, परीक्षण के दौरान और संबंधित भरने की स्थितियों में नमूने लिए गए। | व्यक्तिगत माप, सीमाएँ और उपकरण आईडी |
क्लोजर की गुणवत्ता | कैप सीटिंग, टैम्पर-बैंड की स्थिति, निर्दिष्ट टॉर्क और लीक की जांच | दोष के आधार पर नमूना आईडी, परीक्षण की शर्तें और परिणाम |
लेबल लगाएं और पैक करें | सही आर्टवर्क/कोड, लेबल की स्थिति, पैक की संख्या और निर्दिष्ट पैक अखंडता | संदर्भ नमूने, माप और दोष संबंधी रिकॉर्ड |
निरीक्षण/अस्वीकृति | ज्ञात दोषों का पता लगाकर उन्हें दूर करने की पुष्टि की गई; दोष निवारण पर सहमति बनी | चैलेंज आईडी, पहचान, अस्वीकृति और छूटी हुई घटनाएं |
बदलाव | स्वीकृत प्रारूप परिवर्तन के बाद स्थिर और स्वीकार्य आउटपुट प्राप्त हुआ। | बीता हुआ समय, पुर्जे, सेटिंग्स, श्रम और स्टार्टअप स्क्रैप |
अनुमोदित विनिर्देश से संख्यात्मक सीमाएँ लागू करें, न कि किसी अज्ञात सार्वभौमिक सहनशीलता का। कैप परीक्षण के लिए, कैपिंग मशीन की सेटिंग को मापे गए अनुप्रयोग या निष्कासन टॉर्क से अलग करें। कैपिंग के बाद की विधि और समय निर्धारित करें। परिवर्तन समय के लिए, यह तय करें कि अंतराल अंतिम स्वीकार्य पुराने प्रारूप पैक से लेकर स्थिर स्वीकार्य नए प्रारूप उत्पादन तक है या नहीं।
कैपिंग हेड में समायोजन स्केल होते हैं। हेड पर दी गई सेटिंग तैयार बोतल से प्राप्त टॉर्क का सटीक माप नहीं है; स्वीकृत परीक्षण विधि का उपयोग करके ढक्कनों की जांच करें।
स्थापना की तैयारी से शुरुआत करें: परिवहन की स्थिति, संयोजन, संरेखण, उपयोगिता कनेक्शन और संबंधित FAT निष्कर्षों का समापन। माप स्थल पर परीक्षण शुरू करने से पहले शिपमेंट, रीवायरिंग, सॉफ़्टवेयर परिवर्तन या अन्य मशीनों से कनेक्शन के कारण प्रभावित कार्यों की पुनः जाँच करें।
• उपयोग के दौरान उपयोगिताएँ: उपकरण पर विद्युत आपूर्ति, उपयोग बिंदुओं पर संपीड़ित वायु दाब और निर्दिष्ट गुणवत्ता, जल आपूर्ति की स्थिति और परिचालन एवं सफाई की मांग के दौरान जल निकासी की पुष्टि करें। अनुमोदित उपयोगिता अनुसूची के अनुसार वास्तविक स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
• एकीकरण और पुनर्प्राप्ति: साइट सामग्री और ऑपरेटरों के साथ खरीदी गई लाइन को चलाएं। नियंत्रित प्रक्रियाओं का उपयोग करके सहमत अवरोध, डाउनस्ट्रीम अवरोध, संचार दोष और पुनः आरंभ परिदृश्यों का प्रदर्शन करें। मशीन सीमाओं के पार ट्रैकिंग और अस्वीकृति कार्यों को सत्यापित करें।
• सफाई और स्वच्छता: सफाई के लिए पहुंच, जल निकासी और निर्धारित सफाई प्रक्रियाओं का प्रदर्शन करें। यदि सीआईपी (CIP) उपलब्ध है, तो आवश्यक परिचालन रिकॉर्ड और उपकरणों की जांच करें। केवल प्रक्रिया पूरी होने से सफाई की प्रभावशीलता या सूक्ष्मजीवविज्ञानी उपयुक्तता सिद्ध नहीं होती; अलग से स्वीकृत सत्यापन योजना को सुरक्षित रखें।
यदि साइट की स्थिति विनिर्देशों से बाहर है, तो विचलन और प्रभावित परीक्षणों का दस्तावेजीकरण करें। जिम्मेदारी सौंपने से पहले कारण का निदान करें। केवल इसलिए कि इसका सिम्युलेटेड FAT सिग्नल काम कर रहा है, किसी अप्रमाणित इंटरफ़ेस की स्वीकृति का दावा न करें।
न्यूमेटिक कंपोनेंट्स साइट एयर पर निर्भरता का एक बिंदु हैं। एसएटी के दौरान, कंप्रेसर की नाममात्र रेटिंग के साथ-साथ लोड के तहत निर्दिष्ट आपूर्ति स्थितियों को भी सत्यापित करें।
एक पंच लिस्ट का उपयोग करें जिसमें प्रत्येक समस्या का आईडी, प्रभाव, मालिक, सुधार की समय सीमा, पुनः परीक्षण की आवश्यकता और समाधान संबंधी साक्ष्य शामिल हों। उत्तीर्ण, अनुत्तीर्ण, परीक्षण नहीं किया गया और लागू नहीं है, इन्हें अलग-अलग लिखें; चेक बॉक्स में कभी भी स्थगित परीक्षण को छिपाया नहीं जाना चाहिए। मूल अनुत्तीर्ण परिणाम को पुनः परीक्षण के साथ रखें।
ऑलपैक्स फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण श्वेत पत्र में मशीनरी परीक्षणों के साथ-साथ दस्तावेज़ीकरण, ऑपरेटर प्रशिक्षण और रखरखाव समीक्षा शामिल है। जल पाइपलाइन के लिए, निर्मित आरेख, मैनुअल, अनुमोदित रेसिपी, सॉफ़्टवेयर बैकअप, अंशांकन रिकॉर्ड, स्पेयर पार्ट्स सूची और आपूर्ति किए गए कार्यक्षेत्र से संबंधित प्रशिक्षण रिकॉर्ड का अनुरोध करें।
शिपमेंट रिलीज़, साइट स्वीकृति और उत्पादन रिलीज़ की अनुमति को अलग-अलग निर्णय मानें। सुरक्षा संबंधी गंभीर दोषों के समाधान न होने पर काम न करें। स्वीकृत गैर-गंभीर लंबित मामलों के लिए स्पष्ट शर्तें और समाधान की ज़िम्मेदारी तय होनी चाहिए; वाणिज्यिक स्वीकृति संयंत्र की उत्पाद-गुणवत्ता रिलीज़ प्रक्रिया का विकल्प नहीं है।
परीक्षण की कोई सार्वभौमिक अवधि नहीं है। इसे उपकरण, परिचालन स्थितियों और परीक्षण में सामने आने वाली विफलताओं के प्रकारों के आधार पर निर्धारित करें, साथ ही सहमत परीक्षण को पूरा करने के लिए पर्याप्त सामग्री भी उपलब्ध कराएं। एक संक्षिप्त गति प्रदर्शन, सहनशक्ति परीक्षण के बराबर नहीं है, और परिणाम ज्ञात होने के बाद अवलोकन अवधि में कोई बदलाव नहीं किया जाना चाहिए।
हां, यदि गवाह उपकरण की पहचान कर सकते हैं, सहमत प्रक्रियाओं का पालन कर सकते हैं और माप और घटना अभिलेखों तक पहुंच सकते हैं। कैमरा कवरेज, उपकरण दृश्य और नमूना संभालने की योजना पहले से बना लें, और जहां आवश्यक हो, एक सक्षम स्थानीय गवाह नियुक्त करें। केवल संपादित वीडियो हाइलाइट्स से यह साबित नहीं किया जा सकता कि माप प्रक्रिया के दौरान क्या हुआ था।
हैंडलिंग, क्लोज़र, लेबल और पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन में अंतर के आधार पर एक फॉर्मेट मैट्रिक्स पर सहमति बनाएं। प्रतिनिधि परीक्षण से दोहराव कम हो सकता है, लेकिन इसका औचित्य और अपवाद स्पष्ट होने चाहिए। ब्रोशर में दी गई साइज़ रेंज यह नहीं दर्शाती कि सभी मध्यवर्ती डिज़ाइन या अलग-अलग नेक फ़िनिश स्वीकार कर लिए गए हैं।
इंजीनियरिंग, संचालन, रखरखाव और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं का आकलन करने में सक्षम व्यक्तियों को शामिल करें, साथ ही संबंधित जांचों के लिए योग्य सुरक्षा सहायता भी प्रदान करें। साक्ष्य दर्ज करने वाले और विचलन स्वीकार करने वाले व्यक्तियों के नाम बताएं। क्रय प्रतिनिधि इस दौरे का समन्वय कर सकता है, लेकिन उससे प्रत्येक तकनीकी परिणाम का आकलन अकेले करने की अपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।
केवल उपकरण की स्वीकृति ही पर्याप्त नहीं है। उपकरण की स्वीकृति उसके निर्धारित दायरे को पूरा करती है; व्यावसायिक उत्पाद की बिक्री संयंत्र की जल गुणवत्ता, स्वच्छता, पैकेजिंग और लागू अनुपालन जांचों पर भी निर्भर करती है। कमीशनिंग और चैलेंज-टेस्ट बोतलों को नियंत्रण में रखें और उन्हें सामान्य बिक्री योग्य स्टॉक की तरह मानने के बजाय, जिम्मेदार गुणवत्ता टीम को उनके निपटान का निर्णय लेने दें।
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