पानी की बोतल बनाने के संयंत्र के लेआउट के लिए मार्गदर्शिका: स्वच्छता क्षेत्र, उपकरणों की दूरी और उत्पाद प्रवाह

एक कारगर जल बोतल बनाने वाले संयंत्र का लेआउट केवल मशीनों को इमारत के अंदर रखने से कहीं अधिक काम करता है। यह खुले में रखे उत्पाद की सुरक्षा करता है, ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों को काम करने के लिए पर्याप्त जगह देता है, और अनावश्यक रुकावटों के बिना सामग्री को प्राप्ति से प्रेषण तक पहुंचाता है।

पहले प्रक्रिया और उससे जुड़े कार्यों को समझें, फिर उपकरण लगाएं। केवल मशीन के आकार से ही यह पता नहीं चलेगा कि कोई प्रवेश द्वार अवरुद्ध है, फिलिंग क्षेत्र से होकर कैप पहुंचाने का मार्ग अवरुद्ध है, या पैकिंग पैलेट नाली को अवरुद्ध कर रहा है। यह गाइड स्थिर जल पीईटी बोतल भरने पर केंद्रित है; वापसी योग्य कंटेनर और रोगाणुरोधी प्रक्रियाओं के लिए अतिरिक्त, प्रक्रिया-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता होती है।

मशीनों को स्थापित करने से पहले संयंत्र की सीमा निर्धारित करें

कॉलम, दरवाज़े के खुलने की जगह, छत की ऊँचाई, फ़र्श का स्तर, लोडिंग पहुँच और मौजूदा सेवाओं को दर्शाने वाला एक मापा हुआ भवन आरेख प्राप्त करें। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता का सामान्य व्यवस्था (जीए) आरेख प्राप्त करें, जिसमें कन्वेयर के प्रवेश और निकास स्थान, संचालन पक्ष, गार्ड, पहुँच द्वार और घटक हटाने की आवश्यकताएँ शामिल हों।

पुष्टि करें कि परियोजना में जल उपचार, ऑन-साइट पीईटी ब्लोइंग, खरीदी गई खाली बोतलों का भंडारण, लेबलिंग, पैकिंग, पैलेटाइजिंग और तैयार माल का भंडारण शामिल है या नहीं। समान बीपीएच वाली दो लाइनों के लिए बहुत अलग-अलग इमारतों की आवश्यकता हो सकती है यदि एक लाइन खरीदी गई बोतलों का भंडारण करती है जबकि दूसरी ऑन-साइट प्रीफॉर्म ब्लोइंग करती है।

भंडारण की मात्रा का निर्धारण डिलीवरी की आवृत्ति, मांग में बदलाव और वितरण व्यवस्था के आधार पर करें, न कि उपलब्ध स्थान के आधार पर। व्यापक निवेश और स्थान चयन संबंधी निर्णयों के लिए, बोतलबंद पानी का व्यवसाय कैसे शुरू करें , देखें। यहां, ये निर्णय भौतिक लेआउट के लिए आधार बनते हैं।

उत्पाद प्रवाह और सहायक मार्गों का मानचित्रण करें

एक पारंपरिक स्थिर जल पीईटी लाइन के लिए, प्रारंभिक क्रम में बोतल आपूर्ति, आवश्यकतानुसार धुलाई, भरना, ढक्कन लगाना, निरीक्षण, लेबलिंग और कोडिंग, पैकिंग, फिर पैलेटाइज़िंग और डिस्पैच शामिल हैं। उपचारित जल सैनिटरी उत्पाद-जल प्रणाली के माध्यम से फिलर तक पहुँचता है, जबकि ढक्कन अपने नियंत्रित आपूर्ति मार्ग से प्रवेश करते हैं। उपकरण लगाने से पहले बोतलबंद जल उत्पादन प्रक्रिया मार्गदर्शिका का उपयोग करके उपकरण के दायरे की जाँच करें।

सबसे पहले उत्पाद का मार्ग बनाएं, फिर उसे चालू रखने वाली गतिविधियों को उस पर अंकित करें:

• लोग: प्रवेश, हाथ की स्वच्छता और कपड़े बदलने के स्थान, संचालन केंद्र, नमूना लेने की सुविधा और क्षेत्रों के बीच आवागमन।

• पैकेजिंग: भंडारण से लेकर पुनःपूर्ति बिंदुओं तक प्रीफॉर्म या खाली बोतलें, ढक्कन, लेबल, फिल्म और कार्टन की पैकेजिंग।

• अपशिष्ट: अस्वीकृत बोतलें, खाली पैकेजिंग और सफाई अपशिष्ट को खुले उत्पाद क्षेत्रों से गुजरे बिना संग्रहण स्थल पर ले जाया जाता है।

• रखरखाव: उत्पादन स्थल को अस्थायी भंडारण के रूप में उपयोग किए बिना उपकरण, सर्विस कार्ट और हटाए गए पुर्जे मशीन तक पहुंचाना।

यदि ये मार्ग बार-बार उत्पाद के मार्ग को काटते हैं, तो केवल एक सीधा उत्पाद तीर पर्याप्त नहीं है। प्रत्येक चौराहे की पहचान करें और तय करें कि गतिविधि को स्थानांतरित करना है, मार्गों को अलग करना है या एक नियंत्रित स्थानांतरण बिंदु स्थापित करना है।

स्थानांतरण स्टारव्हील द्वारा जुड़े हुए धुलाई, भरने और ढक्कन लगाने वाले अनुभाग। उपकरण का यह दृश्य आंतरिक उत्पाद स्थानांतरण को दर्शाता है, न कि आसपास के कारखाने के लेआउट को।

उत्पाद के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों के आसपास स्वच्छता क्षेत्र निर्धारित करें

यूरोपीय आयोग द्वारा प्रकाशित यूरोपीय पैकेटबंद जल स्वच्छता मार्गदर्शिका , लेआउट को संदूषण रोकथाम, सफाई क्षमता और सामग्री एवं कर्मियों की आवाजाही से जोड़ती है। इसका उपयोग क्षेत्रगत मार्गदर्शन के रूप में करें, न कि गंतव्य बाजार की आवश्यकताओं या संयंत्र के जोखिम मूल्यांकन के विकल्प के रूप में।

लेआउट की योजना बनाते समय, यह निर्धारित करें कि धुली हुई बोतलों के अंदरूनी हिस्से, पानी और ढक्कनों की भीतरी सतहें कहाँ-कहाँ खुली रहती हैं। सीलबंद बोतलों से निपटने वाले कार्यों की तुलना में इन स्थानों पर आमतौर पर अधिक सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। दीवारें और दरवाजे लगाने से पहले खाद्य सुरक्षा टीम से सीमाएँ, प्रवेश की शर्तें और अनुमत गतिविधियाँ परिभाषित करने के लिए कहें।

इस ज़ोनिंग टेबल को एक योजना वर्कशीट के रूप में मानें, न कि निर्धारित कक्ष वर्गीकरण के रूप में। भौतिक विभाजन, नियंत्रित पहुँच, सुरक्षित स्थानांतरण और वायु प्रवाह के उपाय संदूषण के आकलन के अनुरूप होने चाहिए। मशीन का आवरण अपने आप में क्लीनरूम स्थापित नहीं करता, और क्लीनरूम लेबल यह साबित नहीं करता कि भरने की प्रक्रिया रोगाणुरहित है।

विशेष रूप से उन बदलावों पर ध्यान दें: जहां ढक्कन वाली थैलियां खोली जाती हैं, जहां बोतलें भरने वाले कक्ष में प्रवेश करती हैं, और जहां कर्मचारी पैकिंग छोड़कर फिलर की देखरेख के लिए जाते हैं। यह परिभाषित करें कि प्रत्येक सीमा को कौन पार कर सकता है और उसे कैसे संभाला जाता है।

वास्तविक कार्यों से उपकरण रिक्ति की गणना करें

ऐसा कोई एक निश्चित स्थान नहीं है जो हर फिलर, लेबलर या पैकर के लिए उपयुक्त हो। आपूर्तिकर्ताओं से प्रत्येक मशीन के चारों ओर चार कार्य स्थान चिह्नित करने के लिए कहें, फिर जांचें कि वे कहाँ ओवरलैप करते हैं:

• संचालन और पुनःपूर्ति: खड़े होकर काम करना, नियंत्रण पैनल तक पहुंच, कैप लोडिंग, रील बदलना और नियमित समायोजन।

• सफाई: सतहों तक पहुंच, सफाई उपकरणों का सुरक्षित उपयोग और भंडारण, और असंबंधित मशीनरी को अलग किए बिना नालियों का निरीक्षण।

• रखरखाव और निष्कासन: पूरी तरह से खुले गार्ड, विद्युत-कैबिनेट के दरवाजे, लिफ्टिंग उपकरण और मोटर, वाल्व या बड़े असेंबली को हटाने का मार्ग।

• सुरक्षा और लॉजिस्टिक्स: पैदल यात्री मार्ग, सामग्री-हैंडलिंग मार्ग, आपातकालीन पहुंच और आवश्यक विद्युत कार्य स्थान।

चलने के लिए पर्याप्त जगह ड्राइव मोटर बदलने के लिए अपर्याप्त हो सकती है। इसी प्रकार, आमने-सामने के दो प्रवेश द्वार अपने-अपने आपूर्तिकर्ता के डिजाइन के अनुरूप हो सकते हैं, लेकिन एक साथ खोलने पर आपस में टकरा सकते हैं। संयुक्त प्लांट लेआउट पर इन मामलों का समाधान करें।

ऊंचाई के साथ-साथ फर्श का क्षेत्रफल भी जांच लें: उठाए जाने वाले पुर्जे, कैप एलिवेटर, ओवरहेड कन्वेयर और पाइपलाइन बीम या भवन निर्माण सामग्री से टकरा सकते हैं। अंतिम माप उपकरण संबंधी दस्तावेज़ों और लागू स्थानीय सुरक्षा, विद्युत और भवन निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए।

खुले सुरक्षा द्वार और अलग किए गए पैनल यह दर्शाते हैं कि मशीन फ्रेम के बाहर भी पहुंच क्यों संभव है। उपकरण तक पहुंच की यह तस्वीर किसी अनुमोदित परिचालन लेआउट का मॉडल नहीं है।

लाइन का आकार और बफर के स्थान एक साथ चुनें

एक सीधी संरचना से प्रक्रिया की दिशा और ज़ोन की सीमाओं का पालन करना आसान हो जाता है, लेकिन इसके लिए एक लंबी इमारत की आवश्यकता हो सकती है। एक एल-आकार की संरचना स्तंभों के आसपास काम कर सकती है या पैकिंग को फिलिंग से अलग कर सकती है। एक यू-आकार की संरचना कुछ लॉजिस्टिक्स योजनाओं के लिए उपयुक्त हो सकती है, लेकिन पास-पास के इनफीड और आउटफीड क्षेत्र सामग्री के आवागमन में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं। आकार को प्राथमिकता के आधार पर चुनने के बजाय वास्तविक आवागमन की तुलना करें।

संचय क्षेत्रों को सोच-समझकर चिह्नित करें। बोतलों की स्थिति, कन्वेयर की पहुँच, डिस्चार्ज की दिशा और किसी भी अवरोध को सुरक्षित रूप से हटाने के लिए आवश्यक स्थान की जाँच करें। आवश्यक गलियारों और सेवा स्थानों में बफर फुटप्रिंट और पैलेट स्टेजिंग न रखें।

भौतिक व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए जो पूरी जल भरने वाली लाइन को संतुलित करने में सक्षम हो । गति मिलान और बफर क्षमता की गणनाएँ उस मार्गदर्शिका का हिस्सा होनी चाहिए; लेआउट में स्वीकृत समाधान के लिए उपयोगी स्थान आरक्षित होना चाहिए।

फर्श, दीवारों और पहुंच मार्गों के साथ उपयोगिताओं का समन्वय करें।

मशीनों के साथ ही कनेक्शन के स्थान और ऊँचाई दर्शाएँ। सेवा मार्ग तय करने से पहले बिजली, हवा, पानी और जल निकासी संबंधी आवश्यकताओं की समीक्षा करें [आंतरिक लिंक लंबित → अनुच्छेद 02: जल भरने की लाइन के लिए उपयोगिता आवश्यकताएँ: बिजली, हवा, पानी और जल निकासी]। उपयोगिता भार की गणना अलग से की जाती है; इस समीक्षा में यह जांचा जाता है कि कनेक्शन स्थापित किए जा सकते हैं, उन तक पहुँचा जा सकता है और उनका रखरखाव किया जा सकता है या नहीं।

निर्माण शुरू करने से पहले गीले क्षेत्रों की जल निकासी, फर्श के स्तर और मशीनों के आधार की व्यवस्था कर लें। ड्राइंग में नाली सफाई के लिए पहुँच मार्ग स्पष्ट रूप से दिखाई दे, और यह भी जांच लें कि होज़ या अस्थायी कनेक्शन पैदल मार्गों को पार तो नहीं करेंगे। पाइप सपोर्ट, केबल ट्रे और आइसोलेशन पॉइंट्स को इस प्रकार लगाएं कि वे सुरक्षा गार्ड, रखरखाव लिफ्ट या सफाई में बाधा न डालें। प्रक्रिया, भवन सेवा और खाद्य सुरक्षा विशेषज्ञों से सभी इंटरफेस की समीक्षा करवाएं।

अनुमोदन से पहले लेआउट को अच्छी तरह से देख लें।

सामान्य उत्पादन के अलावा, सामान्य कार्यों के साथ भी ड्राइंग का परीक्षण करें। कैप डिलीवरी, लेबल-रील बदलना, अस्वीकृत बोतलों को हटाना, नियोजित सफाई कार्य और प्रमुख घटकों को बदलना आदि कार्यों का अभ्यास करें। फिर पैकिंग सामग्री और तैयार पैलेटों को स्थानांतरित करते समय इन्हीं मार्गों का परीक्षण करें।

किसी मौजूदा इमारत के लिए, फर्श की मार्किंग का निरीक्षण करने से उन समस्याओं का पता चल सकता है जिन्हें स्क्रीन पर देखना मुश्किल होता है। इसमें उत्पादन, रखरखाव, गुणवत्ता, लॉजिस्टिक्स और उपकरण आपूर्तिकर्ता को शामिल करें। मालिक के साथ प्रत्येक अनसुलझी समस्या और ड्राइंग संशोधन को रिकॉर्ड करें; मौखिक सहमति पर भरोसा न करें।

स्वच्छता समीक्षा और वैधानिक सुरक्षा समीक्षा अलग-अलग स्वीकृतियाँ हैं। स्वच्छ कारखाना डिजाइन पर EHEDG दिशानिर्देश 44 के प्रकाशित दायरे में राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय भवन एवं सुरक्षा मानकों, जिनमें अग्नि सुरक्षा मानक भी शामिल हैं, को स्पष्ट रूप से बाहर रखा गया है। संबंधित स्थानीय डिजाइन जांच अलग से प्राप्त करें।

रिलीज़ से पहले, समन्वित ड्राइंग में उपकरण टैग, आयाम, ज़ोन सीमाएँ, कर्मियों और सामग्री के मार्ग, कनेक्शन बिंदु, सेवा क्षेत्र और एक परिभाषित विस्तार विकल्प की पहचान होनी चाहिए। भविष्य के उपकरणों के लिए एक वितरण मार्ग और कनेक्शन के साथ-साथ एक खाली आयत की भी आवश्यकता होगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पानी की बोतल बनाने वाले संयंत्र को कितनी जगह की आवश्यकता होती है?

प्रति BPH क्षेत्रफल के लिए कोई विश्वसनीय सार्वभौमिक नियम नहीं है। उपकरण ड्राइंग, कार्यस्थल, उपयोगिताएँ, भंडारण और आवागमन के आधार पर आवश्यकता का निर्धारण करें, फिर भवन के आकार और सीमाओं के अनुसार उसका परीक्षण करें। यह पूछें कि उद्धृत क्षेत्रफल केवल लाइन को कवर करता है या संपूर्ण संचालन को।

क्या पानी भरने वाली लाइन के लिए हमेशा क्लीनरूम की आवश्यकता होती है?

केवल मशीन की गति या बोतल के आकार के आधार पर क्लीनरूम का निर्धारण न करें। उत्पाद, भरने की विधि, संपर्क बिंदु, जोखिम मूल्यांकन और स्थानीय आवश्यकताएं पर्यावरणीय नियंत्रण निर्धारित करती हैं; एक पारंपरिक स्थिर जल लेआउट को स्वतः ही रोगाणुरोधी कक्ष विनिर्देशों को नहीं अपनाना चाहिए।

क्या पैकेजिंग भंडारण के लिए उत्पादन हॉल का उपयोग किया जा सकता है?

संभवतः, यदि जोखिम मूल्यांकन और स्थानीय आवश्यकताएँ नियंत्रित व्यवस्था की अनुमति देती हैं। संरक्षित प्राथमिक पैकेजिंग को बाहरी कार्टन और पैलेट यातायात से अलग करें, और अनपैकिंग, पुनःपूर्ति और अपशिष्ट-निकालने के बिंदुओं को परिभाषित करें ताकि भंडारण से फिलिंग-ज़ोन नियंत्रणों पर कोई प्रतिकूल प्रभाव न पड़े।

भविष्य में आने वाली दूसरी पंक्ति के लिए क्या आरक्षित रखा जाना चाहिए?

उपकरण संबंधी एक निश्चित अवधारणा के आधार पर स्थान आरक्षित करें, जिसमें वितरण पहुंच, संचालन और सेवा क्षेत्र, सामग्री मार्ग और उपयोगिता कनेक्शन शामिल हों। साथ ही, यह भी विचार करें कि स्थापना कार्य को चल रहे उत्पादन से कैसे अलग किया जा सकता है; केवल अप्रयुक्त स्थान ही विस्तार की तैयारी को सिद्ध नहीं करता।

लेआउट समीक्षा को कार्य-आधारित बनाएं

पानी की बोतल बनाने के संयंत्र के लेआउट को मंजूरी देने से पहले, टीम से यह दिखाने के लिए कहें कि लाइन को कैसे आपूर्ति की जाएगी, संचालित किया जाएगा, साफ किया जाएगा और मरम्मत की जाएगी। इन कार्यों को दर्शाने वाला एक चित्र केवल मशीन के लेआउट की तुलना में खरीद के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। समन्वित लाइन व्यवस्था पर चर्चा करने के लिए एल्प्स मशीन के साथ भवन योजना, बोतल के प्रारूप, उपकरण का दायरा और भंडारण संबंधी अनुमान साझा करें।