इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विद्युत प्रणाली का रखरखाव

ü मशीन में उच्च-वोल्टेज घटकों की जाँच करते समय, यदि आवश्यक न हो तो मुख्य विद्युत आपूर्ति चालू नहीं की जानी चाहिए।

ü मोल्ड बदलते समय, शीतलन जल को नियंत्रण बॉक्स में प्रवाहित करना असंभव है।

ü जाँच करें कि क्या नियंत्रण बॉक्स में तापमान इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य संचालन को प्रभावित करने के लिए बहुत अधिक है।

ü रिले को प्रतिस्थापित करते समय, निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का उपयोग किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक प्रणाली का रखरखाव

ü दबाव तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 30-50 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो निम्नलिखित समस्याएं होंगी: ऑक्सीकरण के कारण दबाव तेल खराब हो जाता है।

ü तेल पंप क्षति, तेल रिसाव और दबाव ड्रॉप कम दबाव तेल चिपचिपापन और decompression तेल स्विच की कार्य कुशलता के कारण। तेल मुहर उम्र बढ़ने की गति में तेजी लाने।

ü तेल सिलेंडर में कूलिंग पानी के रिसाव को रोकें, और इस बात पर विशेष ध्यान दें कि तेल कूलर के अंदर पानी का रिसाव तो नहीं है। हर 6 महीने में तेल कूलर को हटाकर अंदर से साफ करना चाहिए।

ü इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन के हर 3000-4000 घंटे में प्रेशर ऑयल को बदलना चाहिए। प्रेशर ऑयल को बदलते समय पुराने और नए ऑयल को न मिलाएं और साथ ही ऑयल सिलेंडर में ऑयल स्क्रीन को साफ करने के लिए बंद कर देना चाहिए।

ü तेल स्विच विफल हो जाता है क्योंकि वाल्व कोर विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध होता है। वाल्व कोर को तेल स्विच से हटा दिया जाना चाहिए और डीजल तेल या केरोसिन से साफ किया जाना चाहिए (या सफाई के लिए साफ दबाव तेल में डुबोया जाना चाहिए), और फिर विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। जब तक यह पुष्टि नहीं हो जाती है कि तेल स्विच विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खराबी का कारण बनता है, तब तक तेल स्विच को लापरवाही से न हटाएं।

क्लैम्पिंग भाग का रखरखाव

ü क्लैम्पिंग भाग के काज का कार्य जीवन बहुत लंबा है, लेकिन प्रत्येक चलने वाले भाग को ठीक से चिकनाई किया जाना चाहिए, अन्यथा काज खराब हो जाएगा और जीवन कम हो जाएगा।

ü चार कोरिंथियन स्तंभों को साफ़ रखें।

ü चलती टेम्पलेट के स्लाइडिंग पैरों और रेलों को साफ और चिकना रखें।

ü कार्यशील दबाव के करीब या उससे अधिक दबाव पर मोल्ड क्लैम्पिंग का उपयोग करने से बचें।

ü मोल्ड को समायोजित करते समय, तेज़ मोल्ड क्लैम्पिंग गति का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ü क्लैम्पिंग के दौरान मशीन पर प्रभाव को कम करने के लिए क्लैम्पिंग क्रिया की स्ट्रोक स्थिति को सबसे उपयुक्त स्थिति पर नियंत्रित करें।

इंजेक्शन भाग का रखरखाव

ü इंजेक्शन टेबल की गाइड रॉड को चिकना और साफ रखें।

ü इंजेक्शन टेबल की सतह को साफ और सूखा रखें।

ü प्लास्टिक, पिगमेंट और एडिटिव्स को छोड़कर, हॉपर में कुछ भी न डालें। यदि आप रिटर्न मटीरियल का उपयोग करते हैं, तो आपको धातु के टुकड़ों को पिघली हुई ट्यूब में प्रवेश करने से रोकने के लिए हॉपर में एक हॉपर चुंबकीय फ्रेम जोड़ना होगा।

ü जब गोंद बैरल पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो गोंद पिघलने वाली मोटर को चालू न करें, और घूर्णन प्रणाली घटकों को नुकसान से बचने के लिए रिवर्स केबल (रिलीज़िंग) क्रिया का उपयोग न करें।

ü विशेष प्लास्टिक का उपयोग करने से पहले, आपको प्लास्टिक व्यवसाय से परामर्श करना चाहिए, इस तरह के प्लास्टिक के लिए किस तरह का इंजेक्शन स्क्रू अधिक उपयुक्त है।

ü प्लास्टिक निर्माता द्वारा बताए गए सही प्लास्टिक प्रतिस्थापन और सफाई के तरीकों का उपयोग करें।

ü समय-समय पर इंजेक्शन टेबल के प्रत्येक भाग की जांच करें, ढीले हिस्सों को कस लें, और सुनिश्चित करें कि दो इंजेक्शन सिलेंडर संतुलित तरीके से स्थापित किए गए हैं, ताकि इंजेक्शन सिलेंडर के तेल सील को नुकसान से बचाया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव और सिलेंडर पंप कोर का पहनना हो सकता है।

ü हाइड्रोलिक मोटर के बियर बेल संयोजन के ग्रीस को नियमित रूप से निकालें और इसे नए ग्रीस से बदलें।

ü जब पिघले हुए पदार्थ का तापमान सामान्य हो और पिघले हुए पदार्थ पर काले धब्बे या रंग परिवर्तन लगातार दिखाई दे, तो जांच करें कि इंजेक्शन स्क्रू का ग्लू रिंग और ग्लू मेसोन क्षतिग्रस्त तो नहीं है।

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