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पानी भरने वाली लाइन को संतुलित करने के लिए, प्रत्येक मशीन की तुलना एक ही बोतल और पैक के आधार पर करें, सीमित करने वाले संचालन की पहचान करें, और आसपास के उपकरणों को थोड़े समय के लिए रुकने पर उससे उबरने के लिए पर्याप्त उपयोगी क्षमता प्रदान करें। फिर कन्वेयर और नियंत्रणों को इस प्रकार समन्वित करें कि अतिरिक्त क्षमता का उपयोग आवश्यकता पड़ने पर ही किया जाए, न कि बोतलों को लगातार कतार में धकेलते रहने के लिए।
ब्रोशर की समान गति पर्याप्त नहीं है। एक लेबलर मशीन बिना रुके चलने के दौरान फिलर आउटपुट को तो स्वीकार कर सकती है, लेकिन रील बदलने के बाद उसे परेशानी हो सकती है। एक पैकर मशीन प्रति मिनट पैक की संख्या में तेज़ दिख सकती है, लेकिन छोटे पैक फॉर्मेट में वह पिछड़ सकती है। लाइन बैलेंसिंग इन सभी समस्याओं का समाधान करती है, न कि केवल प्रत्येक मशीन की सबसे तेज़ गति का।
संदर्भ SKU को परिभाषित करें: बोतल का आयतन और आकार, ढक्कन, लेबल प्रारूप, प्रति पैक बोतलों की संख्या, उत्पाद की स्थिति और निर्धारित आउटपुट बिंदु। उस सटीक कॉन्फ़िगरेशन के लिए सामान्य परिचालन सीमा और अनुमत रिकवरी दर के बारे में पूछें। उपकरण की पृष्ठभूमि के लिए व्यापक जल भरने वाली मशीन गाइड का उपयोग करें ; यहां तुलना केवल कनेक्टेड परफॉर्मेंस के बारे में है।
ऑफर्स की तुलना करने से पहले विभिन्न इकाइयों को परिवर्तित करें:
बोतल के बराबर BPH = पैक/मिनट × बोतलें/पैक × 60
निम्नलिखित उदाहरण 500 मिलीलीटर के सादे पानी की बोतलों के 12 बोतलों के पैक के लिए एक काल्पनिक स्क्रीनिंग का है। ये अनुमानित परिचालन क्षमताएं हैं, न कि एल्प्स मशीन की विशिष्टताएँ या अनुमानित शिफ्ट आउटपुट।
मशीन | अनुमानित क्षमता | बोतल के समतुल्य बीपीएच | प्रारंभिक व्याख्या |
ब्लो मोल्डर | 220 बोतल / मिनट | 13,200 | प्रस्तावित गति से ऊपर |
रिंसर-फिलर-कैपर | 200 बोतल / मिनट | 12,000 | प्रस्तावित संदर्भ गति |
लेबलर | 230 बोतल / मिनट | 13,800 | संभावित पुनर्प्राप्ति क्षमता |
पैकर | 18 पैक/मिनट; 12 पैक/पैकेट | 12,960 | अंतर्वाह से ऊपर केवल 960 BPH |
यदि उस पैकर की छह-बोतल वाले पैक के लिए निर्धारित गति अभी भी 18 पैक/मिनट है, तो उसकी समतुल्य क्षमता केवल 6,480 BPH होगी। प्रत्येक पैक पैटर्न के लिए वास्तविक गति की पुष्टि करें; यह न मानें कि पैक-चक्र दर अपरिवर्तित रहती है।
इन परिचालन दरों में संचित डाउनटाइम या अस्वीकृत माल को शामिल नहीं किया गया है। वास्तविक जल भरने वाली लाइन की क्षमता की गणना करने के लिए , अलग से दी गई क्षमता मार्गदर्शिका का उपयोग करें। संतुलन मॉडल को मशीन अंतःक्रियाओं पर केंद्रित रखें।
एक अलग ब्लो मोल्डर के लिए, फिलर प्रवेश द्वार पर उपयोग योग्य बोतलों की डिलीवरी का आकलन करें, न कि केवल मोल्ड से निकलने वाली बोतलों का। इसमें प्रीफॉर्म फीडिंग में रुकावटें, अस्वीकृत बोतलें, स्थानांतरण हानि और पुनः आरंभ व्यवहार शामिल करें। पुष्टि करें कि प्रस्तावित कोई भी तेज़ रिकवरी दर वास्तविक प्रीफॉर्म, मोल्ड और उपयोग की स्थितियों के तहत स्वीकार्य बोतलें उत्पन्न करती है।
खाली बोतलों का बफर, आपूर्ति में अल्पकालिक रुकावट के दौरान फिलर को तभी सहारा दे सकता है जब पर्याप्त बोतलें पहले से उपलब्ध हों। ऐसे में, फिलर द्वारा बोतलों का उपयोग जारी रखते हुए, उस भंडार को फिर से भरने के लिए ब्लोअर को अतिरिक्त आपूर्ति क्षमता की आवश्यकता होती है।
एक एकीकृत ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग ब्लॉक में एयर कन्वेयर द्वारा जुड़ी अलग-अलग मशीनों की तुलना में एक अलग कपलिंग व्यवस्था होती है। ब्लॉक के भीतर स्वतंत्र गति सेटिंग्स या मध्यवर्ती बफर की धारणा न बनाएं। कॉम्बीब्लॉक बनाम जल फिलिंग लाइन की तुलना उपकरण-क्षेत्र के इस अंतर को स्पष्ट करती है; बैलेंस स्टडी में आपूर्तिकर्ता की वास्तविक संरचना का उपयोग करें।
मशीन में प्रवेश के समय पीईटी बोतलें। डिलीवरी की स्थिरता और स्थानांतरण की स्थितियाँ, साथ ही साथ अपस्ट्रीम मशीन का घोषित आउटपुट भी मायने रखता है।
रिंसिंग-फिलिंग-कैपिंग मोनोब्लॉक के लिए, सेक्शन बोतलों को सिंक्रनाइज़ेशन में स्थानांतरित करते हैं। कैपर को फिलर थ्रूपुट से कम कोई मनमाना प्रतिशत न दें: प्रत्येक बोतल को एक क्लोज़र की आवश्यकता होती है, और एक आंतरिक ट्रांसफर स्टारव्हील स्टोरेज बफर नहीं है। कैप सॉर्टिंग, डिलीवरी और रिप्लेनिशमेंट को ब्लॉक की सहमत दर का समर्थन करना चाहिए।
फिलर को अक्सर संदर्भ मशीन के रूप में चुना जाता है, लेकिन प्रत्येक SKU के लिए वास्तविक बाधा की पहचान करना आवश्यक है। स्थिर जल आपूर्ति, बोतल हैंडलिंग, ढक्कन वितरण या कोई अन्य परिचालन फिलर की अधिकतम क्षमता तक पहुँचने से पहले ही लाइन को सीमित कर सकता है। इनमें से किसी भी समस्या का समाधान न होने पर फिलर की गति बढ़ाने से रुकने की आवृत्ति बढ़ सकती है।
मोनोब्लॉक के भीतर कैपिंग हेड्स और ट्रांसफर स्टारव्हील्स। ये सिंक्रनाइज़्ड हैंडऑफ़ स्वतंत्र मशीनों के बीच संचय से भिन्न होते हैं।
स्थिर-अवस्था संचालन और पुनर्प्राप्ति संचालन दोनों निर्दिष्ट करें। प्रस्तावित पुनर्प्राप्ति दर पर लेबल लगाने, कोडिंग, जहां लागू हो वहां स्लीव सिकुड़ने, पैक मिलान, सीलिंग, श्रिंक-टनल प्रदर्शन और डाउनस्ट्रीम डिस्चार्ज की जांच करें। यदि लेबल की स्थिति या पैक की अखंडता बिगड़ती है तो यांत्रिक रूप से प्राप्त करने योग्य गति अनुपयोगी हो जाती है।
साइडेल द्वारा प्रकाशित लाइन विनियमन और संचय संबंधी श्वेत पत्र में वी-वक्र दृष्टिकोण का वर्णन किया गया है: एक महत्वपूर्ण मशीन के आसपास की मशीनों में रुकावटों के बाद अपस्ट्रीम आपूर्ति को बहाल करने या डाउनस्ट्रीम संचय को साफ़ करने के लिए अतिरिक्त गति क्षमता होती है। यह एक क्षमता संबंध है, न कि हर कन्वेयर को हर समय तेज़ गति से चलाने का निर्देश।
स्टॉप पैटर्न और अनुमत हैंडलिंग गति के आधार पर रिकवरी मार्जिन चुनें। 'प्रत्येक डाउनस्ट्रीम मशीन को 10% तेज करें' जैसा कोई सार्वभौमिक नियम यह निर्धारित नहीं कर सकता कि कोई विशेष लाइन अगली रुकावट से पहले रिकवर हो पाएगी या नहीं।
निरीक्षण और अस्वीकृति उपकरणों को रिकवरी गति और बोतलों के बीच की दूरी का भी ध्यान रखना होगा। बोतलबंद पानी की लाइनों के लिए इनलाइन निरीक्षण प्रणालियों के साथ समन्वय स्थापित करें ; निरीक्षण तकनीक और दोष जांच के बारे में उस लेख में विस्तार से बताया गया है।
बफर क्षमता और रुकने की शुरुआत में उपलब्ध स्थान में अंतर स्पष्ट करें। आगे की ओर रुकावट के लिए खाली संचय स्थान की आवश्यकता होती है; आगे की ओर रुकावट के लिए संग्रहित बोतलों की आवश्यकता होती है जो उपभोग करने वाली मशीन तक पहुँच सकें। केवल कन्वेयर की लंबाई से इन दोनों मात्राओं का निर्धारण नहीं होता है।
अतिरिक्त बोतलों का संचय = (अपस्ट्रीम दर − डाउनस्ट्रीम दर) × व्यवधान समय
बोतल/मिनट और मिनट का प्रयोग एक समान तरीके से करें। काल्पनिक उदाहरण में, फिलर 200 बोतल/मिनट की दर से चलता रहता है जबकि पैकर 90 सेकंड के लिए रुकता है। यह मानते हुए कि लेबलर और ट्रांसफर का काम जारी रहता है, पैकर से पहले 200 × 1.5 = 300 अतिरिक्त बोतलों को स्टोर करने की आवश्यकता होती है। मौजूदा इन्वेंट्री अभी भी जगह घेरती है, इसलिए बफर में रुकने से पहले कम से कम 300 खाली स्थान होने चाहिए, जिसमें वास्तविक नियंत्रण और रैंप व्यवहार के लिए भी जगह हो।
पुनः आरंभ करने पर, उदाहरण पैकर 18 × 12 = 216 बोतलें/मिनट संभालता है। 200 बोतलें/मिनट की आवक के मुकाबले, यह केवल 16 बोतलें/मिनट की दर से बैकलॉग को हटाता है:
आदर्श रिकवरी समय = 300 ÷ (216 − 200) = 18.75 मिनट
यह स्थिर दरों, बिना किसी अतिरिक्त रुकावट और बिना किसी हैंडलिंग हानि के अनुमान पर आधारित है। यदि रिकवरी दर 20 पैक/मिनट निर्धारित की जाए, तो शुद्ध निकासी 240 - 200 = 40 बोतल/मिनट होगी, जिससे आदर्श रिकवरी समय घटकर 7.5 मिनट हो जाएगा। प्रश्न यह है कि क्या पैकर और उससे संबंधित सभी डाउनस्ट्रीम इंटरफेस स्वीकार्य पैक के साथ उस दर को बनाए रख सकते हैं।
यदि पैकर आने वाले प्रवाह की दर से ही पुनः चालू होता है, तो बैकलॉग बना रहता है। यदि रिजर्व क्षमता बहाल होने से पहले बार-बार रुकावटें आती हैं, तो सफल पुनः चालू होने के बावजूद संचय अंततः भर सकता है। अधिक कन्वेयर लगातार क्षमता की कमी को दूर नहीं कर सकते; व्यवधानों का बोझ कम करें, सीमित संचालन में सुधार करें या सहमत लाइन गति का पुनर्मूल्यांकन करें।
प्रत्येक इंटरफ़ेस पर रेडी, रनिंग, स्टार्क्ड, ब्लॉक्ड और फॉल्ट इंडिकेशन्स का अर्थ स्पष्ट करें। सेंसर की स्थिति, क्यू थ्रेशहोल्ड, अनुमत गति सीमा और नियंत्रित स्टॉप/रीस्टार्ट प्रतिक्रियाओं पर सहमति बनाएं। स्टार्क्ड मशीन में इनकमिंग सप्लाई नहीं होती; ब्लॉक्ड मशीन डिस्चार्ज नहीं कर सकती। इनमें से कोई भी स्थिति अकेले यह साबित नहीं करती कि प्रभावित मशीन के कारण ही नुकसान हुआ है।
टाइमस्टैम्प्ड मशीन इवेंट्स की तुलना बफर ऑक्यूपेंसी से करें। यदि पैकर पहले रुकता है, लेबलर बाद में ब्लॉक हो जाता है और अंत में फिलर रुक जाता है, तो फिलर बदलने से पहले पैकर इवेंट और रिकवरी पाथ को ठीक करें। साथ ही, उन ट्रांसफर या सेंसर की भी जांच करें जो मशीन की पर्याप्त क्षमता के बावजूद बार-बार रुकने-चालू होने का कारण बनते हैं।
OMAC पैकेजिंग वर्कग्रुप का PackML अवलोकन एकीकरण में सहायता के रूप में सुसंगत मशीन डेटा और परिभाषित व्यवहार का वर्णन करता है। जहाँ PackML का उपयोग किया जाता है, वहाँ कार्यान्वयन और सिग्नल मैपिंग पर सहमति होनी चाहिए; इसकी उपस्थिति स्वतः ही लाइन की बफरिंग या रीस्टार्ट रणनीति प्रदान नहीं करती है।
फिलिंग मशीन कैबिनेट में ड्राइव और कंट्रोल हार्डवेयर। यह फोटो स्थापित संचार प्रोटोकॉल या लाइन-कंट्रोल लॉजिक को नहीं दर्शाती है।
बैलेंस समीक्षा के लिए, आपूर्तिकर्ता से सहमत, नियंत्रित व्यवधान परिदृश्यों का प्रदर्शन करवाएं: आपूर्ति में अचानक कमी, आपूर्ति में अचानक अल्पकालिक रुकावट और परिणामस्वरूप इन्वेंट्री परिवर्तन से उबरने की प्रक्रिया। घटना रिकॉर्ड की तुलना अनुमानित बफर उपयोग और रिकवरी समय से करें। विस्तृत FAT/SAT स्वीकृति प्रक्रियाएं एक अलग प्रस्तुति के रूप में प्रस्तुत की जाएंगी।
SKU-विशिष्ट गति मैट्रिक्स, सामान्य परिचालन स्तरों पर उपयोग योग्य बफर गणना, नियंत्रण-प्रतिक्रिया विवरण और प्रत्येक इंटरफ़ेस के लिए नामित उत्तरदायित्व का अनुरोध करें। साइडेल का लाइन-एकीकरण अवलोकन महत्वपूर्ण मशीन चयन, उपलब्धता, संचय और नियंत्रणों को संबद्ध डिज़ाइन इनपुट के रूप में पहचानता है, जिसमें V-ग्राफ़ और ओवरस्पीड इंजीनियरिंग डिलिवरेबल्स में शामिल हैं।
उनके सामान्य औसत प्रवाह संगत होने चाहिए, लेकिन स्वतंत्र मशीनों को अलग-अलग रिकवरी क्षमताओं की आवश्यकता हो सकती है। मोनोब्लॉक के भीतर सिंक्रोनाइज़्ड सेक्शन को स्वतंत्र प्रतिशत सेटिंग्स के बजाय आपूर्तिकर्ता के समन्वित नियंत्रण डिज़ाइन का पालन करना चाहिए।
इसकी कोई सार्वभौमिक अवधि नहीं है। इसे व्यवधान की अवधि, पहले से मौजूद इन्वेंट्री, बोतल संभालने की सीमा और पुनर्प्राप्ति क्षमता के आधार पर निर्धारित करें; फिर बार-बार होने वाली घटनाओं की जाँच करें, न कि केवल एक बार के ठहराव की।
नहीं। यह तभी उपयोगी है जब लेबलिंग या उसका रिकवरी व्यवहार सिस्टम को सीमित कर रहा हो और अगली मशीनें प्रवाह को स्वीकार कर सकें। अन्यथा, बढ़ी हुई गति कतार को पैकिंग की ओर ही ले जा सकती है।
एक उपयोगी जल भरने वाली लाइन बैलेंस रिपोर्ट बताती है कि प्रत्येक SKU कैसे चलता है, रुकावट के दौरान क्या होता है और सामान्य बफर स्तर कैसे बहाल होते हैं। तेज़ स्टैंडअलोन मशीन चुनने से पहले समन्वित कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए अपनी बोतल और पैक प्रारूप, मशीन गति डेटा और सामान्य स्टॉप रिकॉर्ड एल्प्स मशीन के साथ साझा करें।
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