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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए उपयोग की जाने वाली सिरिंज के समान है। यह पेंच (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करके पिघली हुई अवस्था (यानी, चिपचिपा द्रव अवस्था) में प्लास्टिसाइज्ड प्लास्टिक को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करता है। इलाज और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया। इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, और प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक खिला-पिघलना और प्लास्टिक बनाना-दबाव इंजेक्शन-मोल्ड भरना और ठंडा करना-मोल्ड खोलना और चुनना। प्लास्टिक वाले हिस्से को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड को अगले चक्र के लिए फिर से बंद कर दिया जाता है।
An इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इसके दो मूल घटक हैं: एक इंजेक्शन डिवाइस और एक मोल्ड क्लैम्पिंग डिवाइस, जो प्लास्टिक को पिघलाकर मोल्ड में डालता है।

1. इंजेक्शन दबाव का सामना करने की स्थिति के तहत मोल्ड को बंद करें;
2. मोल्ड में इंजेक्शन लगाने से पहले प्लास्टिक को पिघलाने के लिए उत्पाद को इंजेक्शन डिवाइस से बाहर निकालें, और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करें। आज इस्तेमाल किए जाने वाले इंजेक्शन डिवाइस में दो डिज़ाइन हैं: स्क्रू प्रीप्लास्टिसाइज़र या दो-चरण डिवाइस, और रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू। स्क्रू प्री-प्लास्टिसाइज़र एक प्री-प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू (पहला चरण) का उपयोग करता है और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन रॉड (दूसरा चरण) में इंजेक्ट करता है।
स्क्रू प्रीप्लास्टिसाइज़र के फायदे निरंतर पिघल गुणवत्ता, उच्च दबाव और उच्च गति, और सटीक इंजेक्शन वॉल्यूम नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक थ्रस्ट उपकरणों का उपयोग करके) हैं। पारदर्शिता, पतली दीवार वाले उत्पादों और उच्च उत्पादन दरों के लिए ये फायदे आवश्यक हैं। इसके नुकसानों में असमान निवास समय (सामग्री क्षरण का कारण), उच्च उपकरण लागत और रखरखाव लागत शामिल हैं।
सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रेसीप्रोकेटिंग स्क्रू इंजेक्शन उपकरण में प्लास्टिक को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए प्लंजर की आवश्यकता नहीं होती है।
(1) प्लास्टिक को पिघला हुआ अवस्था तक गर्म करें;
(2) पिघले हुए प्लास्टिक पर उच्च दबाव लागू करें ताकि वह बाहर निकल जाए और मोल्ड गुहा को भर दे।
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