راهکار پیشرفته بستهبندی مایعات
سوالی هست؟
با ما در تماس باشید
ظرفیت: ۱۲۰۰۰ بطری در ساعت
اندازه بطری: ۲۵۰ میلیلیتر تا ۲۰۰۰ میلیلیتر
تابع: دستگاه پر کردن و بسته بندی دمنده
دستگاه پرکن بطری آب آشامیدنی خالص با سرعت بالا و اتوماتیک، دستگاه پرکن آب ترکیبی
دستگاه دمیدن، پر کردن و دربندی بلوک ترکیبی بر اساس "واحد دمیدن"، "واحد پر کردن" و "واحد دربندی" ساخته شده است. از طریق کاربرد جامع رشتههای مختلف مانند نور، ماشینآلات، برق و گاز، سیستم سروو برای کنترل همزمان برای دستیابی به کنترل و تولید یکپارچه تجهیزات واحد چندگانه استفاده میشود. این دستگاه تجهیزات انتقال بطری خالی و شستشوی بطری را در خطوط تولید پر کردن نوشیدنی معمولی حذف میکند و به میزان زیادی در مساحت خط تولید کاربر صرفهجویی میکند، استفاده از آب شستشوی بطری و مصرف انرژی فنهای انتقال بطری خالی را در حین کار کاهش میدهد، تعداد زیادی از لینکهای انتقال میانی را کاهش میدهد، نظافت و بهداشت کل تجهیزات را با اطمینان بیشتری تضمین میکند و به کاربران کمک میکند تا راندمان تولید کل خط را بهبود بخشند، هزینههای سرمایهگذاری، مصرف انرژی و هزینههای نگهداری تجهیزات را کاهش دهند.
برنامه :
| تابع:سیستم دمیدن/پر کردن/دربندی | |||
| مناسب برای: بطریهای PET با درب پیچی | اندازه بطریها: ۲۵۰ میلیلیتر ~ ۲ لیتر | ||
| سیستم پر کردن: پر کردن جاذبه | ظرفیت: 24000BPH | ||
| کاربرد: آب بدون گاز، آب خالص، آب RO، آب معدنی، آب گازدار و غیره | |||
| نام: خط تولید پرکن و درببند دمشی آب معدنی 24000 بشکه در ساعت (Combiblock) | |
| دقت پر کردن | ٪۱۰۰ |
| ظرفیت: (برای ۵۰۰ میلیلیتر) | ۱۵۰۰۰ بطری در ساعت |
| اشکال بطری مناسب | PET دایرهای یا مربعی |
| قطر بطری | قطر ۵۰ تا ۱۱۵ میلیمتر |
| ارتفاع بطری | ۱۵۰ تا ۳۲۰ میلیمتر |
| کمپرسور هوا | 0.3 ~ 0.7 مگاپاسکال |
| محیط شستشو | آب آسپتیک |
| فشار شستشو | >0.06Mpa <0.2Mpa |
| کاربرد | آبجو، شیر، آب، روغن، آبمیوه |
| حداکثر قدرت | 7.2kw |
| ابعاد کلی | 1.2 * 0.8 * 1.85m |
| ارتفاع | 1.85m |
| وزن | 5000kg |
>> فرآیند دمیدن در دستگاه پرکن آب کامبیبلاک تمام اتوماتیک دمیدن، پر کردن و درببندی بطری آب با گرم کردن قالبهای پلاستیکی آغاز میشود. سپس این قالبها در قالب قرار میگیرند که در آن از هوای پرفشار برای منبسط کردن آنها به شکل بطری مورد نظر استفاده میشود. دقت این فرآیند، کیفیت و اندازه یکنواخت بطری را تضمین میکند و امکان تولید اشکال و اندازههای مختلف را بدون کاهش راندمان تولید فراهم میکند.
>>پس از فرآیند دمیدن، فرآیند پر کردن انجام میشود. دستگاه هر بطری را با دقت با آب پر میکند و کنترل دقیق حجم را مطابق با استانداردهای صنعتی تضمین میکند. سیستم پر کردن تحت شرایط بهداشتی دقیق برای جلوگیری از آلودگی عمل میکند و ماهیت خودکار آن خطای انسانی را کاهش میدهد و در عین حال سرعت پر کردن را بهینه میکند و آن را برای تولید با حجم بالا ایدهآل میسازد.
>>مرحله آخر فرآیند درببندی است، که در آن دستگاه به طور خودکار دربها را روی هر بطری پر شده قرار داده و محکم میبندد. این فرآیند تضمین میکند که هر بطری محکم بسته شده و یکپارچگی آب حفظ شده و از نشت در حین حمل و نقل جلوگیری میشود. سیستم درببندی برای تطبیق با اندازهها و انواع مختلف درب قابل تنظیم است و انعطافپذیری را برای نیازهای مختلف بستهبندی فراهم میکند.
با ادامه استفاده از سایت، شما با سیاست حفظ حریم خصوصی ما ، شرایط و ضوابط، موافقت میکنید.
