پیشرفت‌های اخیر در مرحله بسته‌بندی تولید نوشیدنی

با گذشت سال‌ها، یک چیز بدون تغییر باقی مانده است؛ رشد مداوم نوآوری و فناوری. صنایع مختلف با تمرکز بر بهبود بهره‌وری تولید و کاهش هزینه‌های تولید، رشد مداومی را تجربه می‌کنند. 

حوزه تولید نوشیدنی نیز از این قاعده مستثنی نیست. در این زمینه، به ویژه در بسته‌بندی محصولات نهایی، پیشرفت مداومی حاصل شده است. تولید نوشیدنی شامل مراحل مختلفی است که همگی به طور همزمان کار می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی تولید شده، کیفیت و استاندارد لازم را دارد. 

در تولید نوشیدنی، انتخاب بطری یا ظرف بسته‌بندی باید انجام شود. مراحل دیگر در خط پر کردن بطری پس از آماده‌سازی بطری‌ها شامل مرحله پر کردن است که شامل قرارگیری بطری‌ها و عملکرد نازل‌ها تحت نیروی جاذبه است. حجم مایع نیز توسط حسگرهایی که با نازل‌ها ارتباط برقرار می‌کنند تعیین می‌شود. مرحله بعدی در مورد بطری‌های شیشه‌ای، بستن درب بطری‌ها یا چوب پنبه بستن آنهاست. پس از این، بطری‌های دربسته به مرحله برچسب‌گذاری می‌روند که در آن بطری‌ها به طور مناسب با برچسب‌ها مشخص می‌شوند.

مرحله نهایی تولید نوشیدنی، بسته‌بندی است و این کار عمدتاً در بطری‌های پلاستیکی، بطری‌های شیشه‌ای یا سایر ظروف بسته‌بندی انجام می‌شود. بطری‌گذاری نه تنها امکان ارائه خوب محصول نوشیدنی و توزیع راحت آن را فراهم می‌کند، بلکه وسیله‌ای برای توسعه بهتر و حفظ کیفیت آن برای مدت طولانی‌تر است. این عملیات سوالاتی را مطرح می‌کند، مانند تعیین زمان بهینه برای انجام آن، تمیز کردن شیشه، جلوگیری از انحلال اکسیژن در حین جابجایی، مبارزه با آلودگی، اثربخشی درب‌بندی و غیره.

در حال حاضر، توسعه تکنولوژیکی تأسیسات بطری‌سازی منجر به عملکردی شده است که از ۱۰۰۰ بطری در ساعت (ماشین‌های دستی و نیمه دستی) به بیش از ۵۰،۰۰۰ بطری در ساعت در خطوط بزرگ پر کردن بطری رسیده است.

فرآیند بسته بندی نوشیدنی ها 

۱. در انبار مواد، جعبه‌های حاوی بطری‌های خالی روی یک نوار نقاله به سمت تغذیه‌کننده بطری قرار می‌گیرند. 

۲. دستگاه تغذیه بطری، بطری‌ها را از جعبه خارج کرده و آنها را روی یک تسمه نقاله قرار می‌دهد تا به ماشین لباسشویی منتقل شوند. 

۳. دستگاه بطری‌ها را شسته و سپس با جریان فشار هوای گرم آنها را خشک می‌کند. 

۴. بطری‌ها با مایع گازی که از طریق لوله وارد دستگاه پرکن شده و از مخزن تعادل می‌آید، پر می‌شوند. 

5. بطری‌های پر شده وارد دستگاه دربندی می‌شوند، جایی که درپوش پیچی قرار داده شده و مهر و موم می‌شود. 

۶. دستگاه برچسب‌زن وظیفه دارد برچسب و علامت شناسایی را به هر بطری الصاق کند. 

7. بطری ها روی صفحه ظرف قرار داده شده و در جعبه ها قرار می گیرند. 

۸. جعبه‌ها در انبار محصول نهایی بسته و پلمپ می‌شوند. 

انواع ماشین آلات بسته بندی

برخی جنبه‌ها وجود دارد که همه دستگاه‌های بسته‌بندی مایعات در آنها با هم مشترک هستند، مانند مواردی که از یک مخزن سیستم انباشتگر یا یک سیستم گردش خون که بطری‌ها یا ظروف مختلف از آن عبور می‌کنند، تشکیل شده‌اند. آنچه که عمدتاً بین انواع مختلف متفاوت است، نازل‌هایی است که برای پر کردن استفاده می‌شوند. عمدتاً دو گروه بزرگ وجود دارد:

• پرکننده‌های حجمی

• پرکننده‌های سطح ثابت