Solución avanzada para envases de líquidos
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En resumen, la máquina de moldeo por soplado automática es un equipo de moldeo por soplado automático e inteligente. Actualmente, la línea principal es la máquina de moldeo por soplado de dos etapas. Todo el proceso de moldeo por soplado se divide en precalentamiento y moldeo por soplado. El principio de funcionamiento detallado es el siguiente:
El alimentador automático carga la preforma en la posición de agarre, y la pinza de agarre retira la preforma y entra al horno de calentamiento a través de la cadena transportadora.
La preforma entra en el horno de tubos infrarrojos a través de la cadena de transmisión para calentarse. El horno de infrarrojos tiene dos filas de lámparas de línea roja horizontales. La temperatura de cada tubo de lámpara se puede ajustar mediante el microcontrolador PLC. Las lámparas de línea roja superior e inferior son estables a una temperatura constante pero diferentes en altura. Para mantener el diámetro de la botella sin cambios, la parte inferior de la boca de la preforma generalmente no se calienta. Al mismo tiempo, debido a que se encuentra en un entorno de alta temperatura, la temperatura se enfría a través del tubo de dispersión en el enfriador. La temperatura desde el medio de la preforma hasta el fondo de la botella está controlada termostáticamente. Debido a que el gas caliente se evapora hacia arriba, la temperatura del fondo de la botella es relativamente baja; de lo contrario, es fácil hacer que el fondo de la botella sea demasiado delgado y provoque la ruptura.
La preforma calentada entra en el dispositivo de sujeción del molde para soplar. La preforma caliente entra en el dispositivo de sujeción del molde para sellar la preforma. Al igual que el gas de presoplado, la varilla de estiramiento en la parte inferior estira la preforma hacia arriba, presoplando el gas hasta cierto punto, soplando a baja presión y al mismo tiempo entrando al soplado a alta presión. En un período de tiempo muy corto, la botella se forma instantáneamente de una sola vez y se sopla la botella. Antes del presoplado del gas, generalmente se instala un secador frío. El gas pasa a través de un filtro para filtrar la humedad del aire y el aceite en la lubricación del equipo. El gas está limpio y la botella formada no tiene olor a aceite. Además, la preforma caliente en la abrazadera del molde aumentará el calor del molde y la temperatura en el molde, lo que afectará tanto a la botella como al equipo. El enfriador asegurará que la temperatura del molde baje rápidamente y garantizará la calidad y el rendimiento de la botella.
Después de que el gas de alta y baja presión en la botella de soplado se haya soplado una vez, el gas se descarga, lo que provoca un desperdicio de energía y aumenta el consumo de energía. Al instalar un dispositivo de recuperación de gas, el gas de presoplado y el gas de soplado ingresan al tanque de almacenamiento de gas a través de la válvula unidireccional, lo que puede ahorrar un 25% del consumo de energía.
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