Desarrollo reciente en la fase de envasado de la producción de bebidas

A medida que pasan los años, hay algo que permanece inalterado: el crecimiento constante de la innovación y la tecnología. Varias industrias siguen experimentando un crecimiento constante a medida que se centran en mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. 

El campo de la producción de bebidas no se queda atrás. Se ha producido una mejora constante en este campo, especialmente en el envasado de los productos finales. La producción de bebidas implica diferentes fases, todas las cuales funcionan simultáneamente para garantizar que el producto final obtenido cumpla con la calidad y el estándar requeridos. 

En la producción de bebidas, es necesario elegir la botella o el envase. Otras fases en la línea de llenado , después de preparar las botellas, incluyen el llenado, que implica el posicionamiento de las botellas y la acción de las boquillas por gravedad. El volumen del líquido también se determina mediante sensores que se comunican con las boquillas. La siguiente fase es el taponado o el corcho de las botellas, en el caso de las de vidrio. Posteriormente, las botellas taponadas pasan a la fase de etiquetado, donde se identifican adecuadamente con etiquetas.

La última fase de la producción de bebidas es el envasado, que se realiza en su mayor parte en botellas de plástico, botellas de vidrio u otros recipientes de envasado. El embotellado no sólo permite la buena presentación del producto bebida y su cómoda distribución, sino que es el medio para que se desarrolle mejor y conserve sus cualidades durante más tiempo. Esta operación plantea algunas cuestiones, como decidir el momento óptimo para llevarla a cabo, la limpieza del vidrio, evitar la disolución del oxígeno durante la manipulación, la lucha contra la contaminación, la eficacia del taponado, etc.

Actualmente, el desarrollo tecnológico de las instalaciones de embotellado ha permitido alcanzar un rendimiento que ha pasado de 1,000 botellas/hora (máquinas manuales y semimanuales) a más de 50,000 botellas/hora en líneas de llenado de grandes botellas.

Proceso de envasado de bebidas 

1. En el almacén de materiales, las cajas que contienen las botellas vacías se colocan en un transportador hasta el alimentador de botellas. 

2. El alimentador de botellas retira las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora para llevarlas a la lavadora. 

3. La máquina lava las botellas y luego las seca con un flujo de presión de aire caliente. 

4. Las botellas se llenan con el líquido gaseoso que entra a la máquina llenadora a través de una tubería y proviene de un tanque de equilibrio. 

5. Las botellas llenas ingresan a la máquina tapadora, donde se coloca el tapón de rosca y se sella. 

6. La etiquetadora es la encargada de colocar la etiqueta y marca identificativa en cada botella. 

7. Las botellas se colocan en la placa contenedora y se colocan en las cajas. 

8. Las cajas se cierran y sellan en el almacén de producto terminado. 

Tipos de máquinas de embalaje.

Hay algunos aspectos en los que coinciden todas las máquinas envasadoras de líquidos, como es el caso de estar formadas por un depósito con sistema acumulador o un sistema de circulación por donde pasan las diferentes botellas o envases. Lo que principalmente varía entre los distintos tipos son las boquillas que se utilizan para el llenado. Principalmente se distinguen dos grandes grupos:

• Rellenos volumétricos

• Rellenadores de nivel constante