Solución avanzada para envases de líquidos
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El proceso de moldeo por inyección emplea moldes y herramientas de precisión para producir piezas de plástico sólido.
La clave de este proceso de moldeo está en el molde. Los componentes diseñados a medida se fabrican con gran detalle en acero inoxidable o aluminio y están construidos para soportar altas temperaturas y presiones extremas. Además, las dos mitades del molde requieren una combinación de alta precisión para permitir un funcionamiento controlado y una producción adecuada de las piezas.
Una vez diseñado y fabricado el molde, este puede utilizarse para la producción. El proceso de moldeo por inyección comienza con la fusión de resinas o polímeros a temperaturas muy elevadas. A continuación, el plástico líquido se inyecta en el molde mediante alta presión, asegurando que el material llegue a todas las cavidades. Tras la inyección, el molde se enfría para que el plástico se solidifique. Una vez enfriado lo suficiente, se libera la pieza de plástico terminada.
A diferencia del moldeo por inyección, el proceso de moldeo por soplado emplea principios similares a los del soplado de vidrio para crear piezas huecas. En comparación con el moldeo por inyección, la etapa de formación de las herramientas del moldeo por soplado no es tan crítica. Sin embargo, es esencial realizar un seguimiento cuidadoso del proceso de moldeo debido al mayor potencial de desarrollo de adelgazamiento de las paredes, fugas de aire, rebabas y vetas.
El proceso de moldeo por soplado comienza calentando los materiales plásticos en bruto a temperaturas de 350 a 420 grados F. Luego, el material se extruye desde el cabezal de la máquina como un tubo hueco, también conocido como parisón. El molde se cierra alrededor del parisón y se inyectan aproximadamente 80 psi en el parisón, lo que hace que se infle y tome la forma del molde. Luego, el molde se enfría, lo que permite que el plástico se "endurezca". Una vez que se alcanza el tiempo de endurecimiento, el molde se abre y produce el producto para la operación. Luego, la pieza pasa por un proceso de desgate que permite acceder al interior de la pieza.
Moldeo por soplado: El moldeo por soplado utiliza presión de gas para inflar el parison caliente cerrado en el molde hasta formar un producto hueco, o el parison del tubo se infla hasta formar una película de tubo sin molde.
Moldeo por inyección: el moldeo por inyección consiste en fundir materiales plásticos y luego inyectarlos en la cavidad de la película para darles forma.
Moldeo por soplado: Las materias primas para el moldeo por soplado suelen ser polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal, entre los que el polietileno es el más utilizado.
Moldeo por inyección: Las materias primas para el moldeo por inyección suelen ser termoplásticos o termoestables.
Moldeo por soplado: El moldeo por soplado se utiliza ampliamente en industrias como botellas, frascos, productos para bebés y artículos deportivos.
Moldeo por inyección: el moldeo por inyección se usa ampliamente en teléfonos móviles, computadoras portátiles, una variedad de carcasas de plástico, comunicaciones, micromotores, computadoras, electrodomésticos, electrónica, juguetes, relojes, iluminación, locomotoras y otras industrias.
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