Welche Arten von Spritzgussverfahren gibt es?

Die Klassifizierung von Spritzgussformen bzw. die verschiedenen Formentypen hängen stark von den Anforderungen an die Kunststoffteile ab, da jedes Teil ein spezifisches und einzigartiges Design aufweist. Bei der Konstruktion von Formen müssen Einflussfaktoren wie Geometrie, Anzahl der Kavitäten, Auswerferprinzip, Kunststoffmaterial und Teileform berücksichtigt werden. Im Folgenden werden die Formenklassifizierungen anhand einiger gängiger Spritzgussformentypen erläutert.

(1) Spritzgussform mit einseitiger Trennfläche

Beim Öffnen der Form werden die bewegliche und die feste Formhälfte getrennt, um die Kunststoffteile zu entnehmen. Dies wird als Ein- oder Zweiplattenform bezeichnet. Sie ist die einfachste und grundlegendste Form der Spritzgussform. Je nach Bedarf kann sie als Ein- oder Mehrkavitätenform ausgeführt werden. Sie ist die am weitesten verbreitete Spritzgussform.

(2) Spritzgussform mit doppelter Trennfläche

Das Spritzgießwerkzeug mit zwei Trennflächen besitzt zwei Trennflächen. Im Vergleich zum Spritzgießwerkzeug mit einer Trennfläche verfügt das Spritzgießwerkzeug mit zwei Trennflächen über eine teilweise bewegliche Zwischenplatte (auch bewegliche Angussplatte genannt; hier befinden sich Angüsse, Verteilerkanäle und andere Teile und Komponenten, die für die feste Form erforderlich sind), weshalb es auch als Dreiplatten-Spritzgießwerkzeug (bewegliche Form, Zwischenplatte, feste Form) bezeichnet wird;

Sie wird häufig für Ein- oder Mehrkavitäten-Spritzgießformen mit Punktanschnitt verwendet. Beim Öffnen der Form wird die Zwischenplatte an der Führungssäule der festen Form um einen bestimmten Abstand von der festen Formplatte getrennt, sodass sie zwischen den beiden Platten entnommen werden kann. Kondenswasser aus dem Gießsystem tritt aus. Spritzgießformen mit zwei Trennflächen weisen eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teilebearbeitung auf. Sie werden im Allgemeinen nicht für das Spritzgießen großer oder übergroßer Kunststoffprodukte eingesetzt.

(3) Spritzgießform mit Seitentrenn- und Kernziehmechanismus

Bei Kunststoffteilen mit seitlichen Löchern oder Hinterschneidungen ist ein seitlich verschiebbarer Kern oder Schieber erforderlich. Nach dem Spritzgießen senkt sich die bewegliche Form zunächst um eine bestimmte Strecke ab. Anschließend drückt der geneigte Abschnitt des an der Fixierplatte befestigten gebogenen Stifts den Schieber nach außen. Gleichzeitig drückt die Schubstange des Entformungsmechanismus die Auswerferplatte, wodurch sich das Kunststoffteil formt und der Kern entfernt wird.

(4) Spritzgussform mit beweglichen Formteilen

Aufgrund der speziellen Beschaffenheit mancher Kunststoffteile muss die Spritzgussform mit beweglichen Formteilen ausgestattet sein, wie z. B. beweglichen Stempeln, beweglichen Formhohlformen, beweglichen Einsätzen und beweglichen Gewindekernen oder -ringen usw., die beim Entformen mit den Kunststoffteilen verbunden werden. Sie werden gemeinsam aus der Form entnommen und anschließend vom Kunststoffteil getrennt.

(5) Automatisches Entfädeln von Spritzgussformen

Bei Kunststoffteilen mit Gewinde, die automatisch entformt werden sollen, kann ein drehbarer Gewindekern oder -ring in die Form eingesetzt werden. Die Öffnungsbewegung der Form, der Rotationsmechanismus der Spritzgießmaschine oder eine spezielle Übertragungsvorrichtung treibt das Gewinde an. Durch die Rotation des Kerns oder Gewinderings wird das Teil entformt.

(6) Spritzgussform ohne Angusskanal

Das Angusskanal-Spritzgießverfahren bezeichnet die Methode der adiabatischen Erwärmung des Angusskanals, um den Kunststoff zwischen Düse und Formhohlraum der Spritzgießmaschine flüssig zu halten. Dadurch wird ein Verfestigen des Angusskanals beim Öffnen der Form und Entnehmen der Kunststoffteile verhindert. Man unterscheidet zwischen adiabatischem Angusskanal-Spritzgießverfahren und Heißkanal-Spritzgießverfahren.

(7) Rechtwinkliges Spritzgusswerkzeug

Rechtwinklige Spritzgießformen eignen sich ausschließlich für Winkelspritzgießmaschinen. Im Gegensatz zu anderen Spritzgießformen verläuft die Zuführungsrichtung bei diesem Formtyp senkrecht zur Öffnungs- und Schließrichtung während des Formvorgangs. Der Hauptflusskanal ist beidseitig der beweglichen und festen Trennflächen der Form geöffnet und behält seinen Querschnitt in der Regel bei, was ihn von anderen Spritzgießformen unterscheidet. Das Ende des Hauptflusskanals dient dem Schutz der Spritzgießmaschine vor Verschleiß und Verformung der Düse. Der Einlass des Hauptflusskanals kann durch einen austauschbaren Flusskanaleinsatz ersetzt werden.

(8) Spritzgießform mit Auswerfermechanismus an der festen Form

Bei den meisten Spritzgießformen ist die Entformungseinrichtung an der Seite der beweglichen Form angebracht, was die Funktion des Auswerfers im Öffnungs- und Schließsystem der Spritzgießmaschine erleichtert. In der Praxis ist es jedoch aufgrund der Formgebung mancher Kunststoffteile vorteilhaft, diese an der Seite der feststehenden Form zu belassen. Um die Kunststoffteile aus der Form zu entnehmen, muss die Entformungseinrichtung an der Seite der feststehenden Form angebracht sein.

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Kenntnisse über die verschiedenen Spritzgussverfahren können Ihnen bei Entscheidungen zur Teilefertigung sehr hilfreich sein. Experten der Spritzgussindustrie stellen Ihnen gerne Ressourcen zur Verfügung, mit denen Sie die einzelnen Verfahren optimal an Ihre Designanforderungen anpassen können. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.