Sicherer Betrieb der Fruchtsaftabfüllmaschine

Eine Saftabfüllmaschine dient zum Abfüllen von Getränken. Sie kann kohlensäurehaltige Getränke wie Limonade, Mineralwasser und andere kohlensäurehaltige Getränke abfüllen, aber auch Säfte, Wasser und andere stille Getränke. Die Abfüllung erfolgt unter einem Druck unterhalb des Atmosphärendrucks und eignet sich daher für Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität, wie z. B. Öl, Sirup und Fruchtwein.

Fruchtsaftfüllmaschine

Der Einsatz einer Fruchtsaftabfüllmaschine zur Getränkeabfüllung kann die Abfülleffizienz erheblich verbessern, jedoch muss beim Betrieb der Maschine auf die Sicherheit geachtet werden.

Vor der Inbetriebnahme ist ein Probelauf erforderlich. Dabei ist zu prüfen, ob der Drehstrommotor in die richtige Richtung läuft, der Druck der Abfüllmaschine normal ist, Motor und Lager einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Schmieröl nachgefüllt werden muss und ob alle Teile der Getränkeabfüllmaschine fest sitzen.

Sobald die Saftabfüllmaschine die Vorabprüfung bestanden hat, kann sie in Betrieb genommen werden. Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass die Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Vor der Wiederinbetriebnahme nach jeder Abschaltung müssen Wassertank, Kettenplatte, Förderband, Vorratsbehälter usw. auf etwaige Mängel überprüft werden. Achten Sie außerdem darauf, dass Wasser-, Strom- und Druckluftversorgung angeschlossen sind.

Nachdem Sie die Unversehrtheit der Anlage überprüft haben, schließen Sie den Hauptstromanschluss (QF). Wenn die Betriebsanzeige leuchtet und die Fehler- sowie die Not-Aus-Anzeige nicht leuchten, können Sie die Starttaste am Bedienfeld und den Startschalter an der Abfüllstation betätigen, um die Maschine zu starten. Drücken Sie anschließend die Stopptaste am Aufstellungsort und am Bedienfeld. Nach dem Stopp muss die Hauptstromversorgung ausgeschaltet werden.

In der gesamten Branche der Abfüllmaschinen für Saftgetränke dient der Bedienkasten der Steuerung der Abfüllanlage. Früher wurden dafür in der Regel große Gehäuse konstruiert oder verwendet. Dies geschah hauptsächlich aus Sicherheitsgründen.

Während der Betriebsüberwachung werden keine Sicherheitsvorfälle aufgrund von Funktionsstörungen des Bedienfelds auftreten. Die Schritte sind wie folgt:

1. Beobachten Sie die mechanischen Teile während der Produktion regelmäßig, um festzustellen, ob die Drehung und das Anheben normal sind, ob Unregelmäßigkeiten vorliegen und ob die Schrauben locker sind;

2. Überprüfen Sie die Erdungsleitung des Geräts und die Anforderungen an einen zuverlässigen Kontakt; reinigen Sie die Wiegeplattform regelmäßig; überprüfen Sie die pneumatische Leitung auf Lecks und Beschädigungen der Luftleitung;

3. Der Schmiermotor des Getriebes wird jährlich mit Schmieröl (Fett) befüllt. Überprüfen Sie die Kettenspannung und passen Sie diese gegebenenfalls an.

4. Wenn das Produkt längere Zeit stillsteht, sollten die Materialien in der Rohrleitung entleert werden.

5. Führen Sie gründliche Reinigungs- und Desinfektionsarbeiten durch, halten Sie die Oberfläche der Maschine sauber, entfernen Sie regelmäßig die Ablagerungen am Maschinenkörper und achten Sie darauf, dass auch das Innere des Schaltschranks sauber bleibt.

6. Der Sensor ist ein hochpräzises, hochdichtes und hochempfindliches Bauteil. Stöße und Überlastung sind strengstens verboten. Er darf während des Betriebs nicht berührt werden. Eine Demontage ist nur im Rahmen einer Überholung zulässig.

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