Die Auswahl der Ausrüstung für eine Abfüllanlage für Mineralwasser kann verwirrend sein, insbesondere wenn Lieferanten Begriffe wie … verwenden. Kombiblock, Monoblock, 3-in-1 Abfüllmaschine und Wasserfüllleitung auf veschiedenen Wegen.
Manche Käufer halten einen Kombiblock für dasselbe wie eine komplette Produktionslinie. Andere glauben, eine Wasserabfüllanlage bezeichne lediglich die Hauptabfüllmaschine. Tatsächlich beschreiben diese beiden Begriffe unterschiedliche Integrationsgrade der Anlagen.
Ein Kombiblock ist üblicherweise ein integrierter Maschinenblock, der mehrere Schlüsselprozesse vereint. Eine Wasserabfüllanlage ist ein umfassenderes Produktionssystem, das Wasseraufbereitung, Flaschenblasen, Abfüllung, Verschließen, Etikettieren, Codieren, Verpacken, Förderbänder und Inspektionseinrichtungen umfassen kann.
Dieser Leitfaden erklärt die Unterschiede in einfachen Worten. Er hilft Herstellern von abgefülltem Wasser zu verstehen, wie die einzelnen Lösungen funktionieren, wann ein Kombiblock die richtige Wahl ist und wann eine modulare Wasserabfüllanlage die bessere Option darstellt.
Warum Käufer Combiblock und Wassereinfüllleitung oft verwechseln
Die Verwirrung beginnt oft schon bei den Angeboten der Lieferanten. Ein Lieferant verwendet den Begriff „Combiblock“ beispielsweise für ein Blas-, Füll- und Verschließsystem. Ein anderer wiederum für eine Spül-, Füll- und Verschließanlage in Monoblockbauweise. Ein dritter bietet unter Umständen eine komplette Wasserabfüllanlage mit einem Combiblock als Kernmaschine an.
Deshalb sollten Käufer nicht nur die Namen vergleichen. Sie sollten die tatsächlich in der Maschine enthaltenen Prozesse vergleichen.
Wird beispielsweise für den angebotenen Kombiblock PET-Vorformlinge oder leere Flaschen verwendet? Ist das Flaschenblasen inbegriffen? Ist das Spülen inbegriffen? Sind Etikettierung und Verpackung enthalten? Diese Fragen sind wichtiger als die im Angebot verwendete Bezeichnung.
Ein klares Verständnis kann Fehlkalkulationen, mangelhafte Layoutplanung und unerwartete Ausstattungslücken nach der Installation verhindern.
Was ist ein Combiblock?
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Kombiblock Es handelt sich um einen integrierten Anlagenblock, der mehrere Produktionsschritte in einem synchronisierten System vereint. In der Getränkeherstellung wird er hauptsächlich eingesetzt, um die Anzahl der Übergabepunkte zwischen den Maschinen zu reduzieren und die Linieneffizienz zu steigern.
Der führende Anlagenhersteller Sidel beschreibt sein Combi-System als integriertes Blasform-, Abfüll- und Verschließsystem innerhalb einer PET-Verpackungslinie. Zudem gibt Sidel an, dass dieses Konzept dazu beiträgt, Förderaufwand, Leerflaschenhandling, Materialansammlungen und Lagerbestände zu reduzieren.
Im Markt für Abfüllanlagen für Wasserflaschen wird der Begriff „Kombigerät“ jedoch nicht immer einheitlich verwendet. Daher sollten Käufer stets den Funktionsumfang der Anlage überprüfen.
Blow-Fill-Cap Combiblock
Ein Kombiblock zum Blasen, Füllen und Verschließen wird üblicherweise aus PET-Vorformlingen hergestellt. Das System bläst die Vorformlinge zu Flaschen, füllt sie mit Wasser und verschließt sie in einem integrierten Block.
Diese Konstruktion reduziert den Transport leerer Flaschen. Außerdem verringert sie das Risiko von Flaschenverformungen, Staubbelastung und Flaschenstaus zwischen den einzelnen Maschinen.
Dieser Kombiblock ist in modernen PET-Abfüllanlagen für Wasser weit verbreitet, insbesondere wenn der Hersteller einen hohen Automatisierungsgrad, eine kompakte Bauweise und eine stabile Produktion wünscht.
Kombiblock Spül-Füll-Verschließer
Manche Anbieter verwenden den Begriff „Kombiblock“ für ein Spül-, Füll- und Verschließsystem. Dieses System wird auch häufig als Monoblock oder 3-in-1-Wasserabfüllmaschine bezeichnet.
Bei dieser Anlage werden leere Flaschen in die Maschine eingeführt. Sie werden in einem Arbeitsgang gespült, befüllt und verschlossen. Das Flaschenblasen erfolgt separat, oder die Fabrik kauft fertige leere Flaschen zu.
Diese Option ist bei kleinen und mittleren Abfüllanlagen für Mineralwasser üblich. Sie ist leichter verständlich, einfacher zu bedienen und in der Regel kostengünstiger als ein vollständiger Blasfüll-Verschlussblock.
Warum die Definition wichtig ist
Die Definition beeinflusst Preis, Layout, Versorgungseinrichtungen und Projektumfang. Eine Kombianlage zum Blasen, Abfüllen und Verschließen benötigt Vorformlingshandling, Formen, Hochdruck-Druckluft und Unterstützung bei der Flaschenkonstruktion.
Eine Kombimaschine zum Spülen, Abfüllen und Verschließen benötigt eine Zuführung für leere Flaschen, Spülwasser, Füllventile, eine Verschlusssortierung und Verschließköpfe.
Beides kann nützlich sein, ist aber nicht dasselbe. Bevor Sie einen Vertrag unterzeichnen, bitten Sie den Lieferanten, alle enthaltenen Arbeitsschritte schriftlich aufzulisten.
Was ist eine Wassereinfüllleitung?
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Wasserfüllleitung Es handelt sich nicht nur um eine einzelne Maschine. Es ist das vollständige oder halbfertige System zur Herstellung von abgefülltem Wasser.
Eine komplette Wasserabfüllanlage kann folgende Schritte umfassen: Wasseraufbereitung, Flaschenblasen, Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Datumscodierung, Inspektion, Schrumpfverpackung, Kartonverpackung, Palettierung und Fördersysteme.
KHS, ein weiteres bedeutendes Unternehmen im Bereich Getränkeanlagen, präsentiert Lösungen für die Stillwasserproduktion als komplette Produktionssysteme, die PET-Verarbeitung, Abfüllung, Etikettierung, Verpackungssysteme, Palettierung, Fördertechnik, Inspektionstechnik und digitale Lösungen umfassen können.
Dies zeigt, warum der Begriff „Wasserabfüllanlage“ eine umfassendere Bedeutung hat als die einer einzelnen Abfüllmaschine.
Typische Ausrüstung einer kompletten Wasserabfüllanlage
| Abschnitt | Gemeinsame Ausrüstung | Hauptzweck |
| Wasserversorgung | Filter, Umkehrosmoseanlage, UV-Licht, Ozonanlage, Lagertanks | Bereiten Sie sicheres Produktwasser vor. |
| Flaschenproduktion | Vorformlingszuführung, Flaschenblasvorrichtung, Luftsystem | PET-Flaschen herstellen |
| Hauptabfüllbereich | Spül-, Füll-, Verschließ- und Kombiblock | Flaschen befüllen und verschließen |
| Kennzeichnung und Codierung | Etikettierer, Datumscodierer, Tintenstrahldrucker | Marke und Rückverfolgbarkeit hinzufügen |
| Inspektion | Füllstandsprüfer, Kappenprüfer, Lecksuchgerät | Produktqualität kontrollieren |
| Verpackungs- | Schrumpfverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer | Flaschen für den Vertrieb vorbereiten |
| Fördern | Luftförderer, Flaschenförderer, Verpackungsförderer | Alle Geräte verbinden |
Eine Wasserabfüllanlage kann einfach oder hochautomatisiert sein. Die richtige Konfiguration hängt von der Kapazität, dem Flaschentyp, dem Verpackungsformat, den Arbeitskosten, der Produktionsfläche und zukünftigen Erweiterungsplänen ab.
Ist ein Combiblock dasselbe wie eine Wasserabfüllanlage?
Nein, nicht immer.
Ein Kombiblock ist üblicherweise der zentrale integrierte Maschinenblock. Eine Wasserabfüllanlage bildet das größere Produktionssystem, das ihn umgibt.
Betrachten Sie den Kombiblock als Herzstück des Produktionsbereichs. Er kann das Blasen, Abfüllen und Verschließen oder das Spülen, Abfüllen und Verschließen übernehmen. Die gesamte Produktionslinie benötigt aber möglicherweise noch Wasseraufbereitung, Etikettierung, Verpackung, Förderbänder, Inspektionssysteme und die notwendige Versorgung.
Dieser Unterschied ist beim Vergleich von Lieferantenangeboten wichtig. Ein Angebot umfasst möglicherweise nur den Haupt-Kombiblock. Ein anderes Angebot beinhaltet unter Umständen eine schlüsselfertige Wasserabfüllanlage inklusive Installation, Schulung, Ersatzteilen und Kundendienst.
Wenn der Preisunterschied groß erscheint, ist der Leistungsumfang möglicherweise nicht derselbe.
Combiblock vs. Wasserabfüllanlage: Die wichtigsten Unterschiede
Die folgende Tabelle erklärt den Unterschied auf einfache Weise.
| Faktor | Kombiblock | Wasserfüllleitung |
| Bedeutung | Integrierter Maschinenblock | Komplettes oder halbkomplettes Produktionssystem |
| Geltungsbereich | Mehrere Schlüsselprozesse in einer Maschine | Mehrere miteinander verbundene Maschinen |
| Gemeinsame Prozesse | Blasen/Füllen/Verschließen oder Spülen/Füllen/Verschließen | Behandlung, Blasen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken, Inspektion |
| Fußabdruck | Üblicherweise kompakt | Hängt vom gesamten Layout ab. |
| Flexibilität | Am besten geeignet für die Herstellung stabiler PET-Flaschen | Besser geeignet für verschiedene Flaschengrößen und Verpackungsformate |
| Expansion | Begrenzt durch die Hauptblockkonstruktion | Modul für Modul einfacher zu aktualisieren |
| Kauffokus | Maschinenkonfiguration | Komplette Projektlösung |
| Beste Verwendung | Kompakte, automatisierte PET-Abfüllung | Planung einer kompletten Abfüllanlage für Wasserflaschen |
Die beste Wahl ist nicht immer die modernste Maschine. Es ist das System, das Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
Wie funktioniert eine Combiblock-Wasserabfüllanlage?
Eine Wasserabfüllanlage für Kombiblöcke verbindet einen integrierten Block mit vor- und nachgelagerten Maschinen. Der genaue Ablauf hängt vom Typ des Kombiblocks ab.
Schritt 1: Vorbereitendes Füttern oder Flaschenfüttern
In einer Kombianlage zum Blasen, Füllen und Verschließen werden zunächst PET-Vorformlinge in das System eingeführt. Diese werden erhitzt und zu Flaschen aufgeblasen, bevor sie befüllt werden.
In einer Kombimaschine zum Spülen, Abfüllen und Verschließen werden leere Flaschen direkt in die Maschine eingeführt. Diese Flaschen können von einer separaten Flaschenblasmaschine oder aus einem zugekauften Leerflaschenbestand stammen.
Schritt 2: Flaschenblasen oder Spülen
Wenn das System das Blasen beinhaltet, wird die Flasche im Inneren des Blocks geformt. Wenn das System mit leeren Flaschen beginnt, werden die Flaschen vor dem Befüllen gespült.
Durch das Ausspülen werden Staub und Partikel aus dem Flascheninneren entfernt. Bei abgefülltem Wasser ist dieser Schritt wichtig, da das Produkt so einen reinen Geschmack behält und in der Regel keine starken Aromen enthält, die Verunreinigungen überdecken könnten.
Schritt 3: Wasser einfüllen
Im Abfüllbereich wird das aufbereitete Wasser in Flaschen abgefüllt. Stilles Wasser wird üblicherweise durch Schwerkraft, normalen Druck oder elektronische Abfüllsysteme abgefüllt, abhängig von Maschinenkonstruktion und -leistung.
Ziel ist ein stabiles Füllvolumen, geringe Spritzer, ein präziser Flüssigkeitsstand und ein sauberer Produktkontakt.
Schritt 4: Kappen sortieren und verschließen
Die Verschlüsse werden aufgenommen, sortiert und zum Verschließbereich transportiert. Die Verschließköpfe verschließen die Verschlüsse mit kontrolliertem Drehmoment.
Ein sicherer Verschluss ist entscheidend. Ein lockerer Verschluss kann zum Auslaufen führen. Ein zu fest sitzender Verschluss kann die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen.
Schritt 5: Etikettierung und Verpackung
Nach dem Verschließen werden die Flaschen normalerweise etikettiert, mit einem Datumsstempel versehen, geprüft, eingeschweißt, in Kartons verpackt oder palettiert.
Deshalb sollte ein Kombiblock zusammen mit der kompletten Wasserabfüllanlage geplant werden. Ist die nachgelagerte Verpackungsgeschwindigkeit zu gering, kann dies die Leistung des Gesamtsystems beeinträchtigen.
Häufige Missverständnisse über Combiblock und Wasserfüllleitung
Viele Kauffehler entstehen durch unklare Definitionen. Hier sind die häufigsten.
Missverständnis 1: Ein Combiblock ist immer eine vollständige Leitung
Ein Kombiblock mag die wichtigste Maschine im Produktionsbereich sein, aber er ist nicht immer eine komplette Wasserabfüllanlage.
Sofern der Lieferant dies nicht ausdrücklich angibt, sind Wasseraufbereitung, Etikettierung, Verpackung, Luftkompressoren, Förderbänder oder Installation möglicherweise nicht inbegriffen.
Missverständnis 2: Jeder Combiblock beinhaltet Flaschenblasen
Nicht jeder Kombiblock beinhaltet das Blasen von Flaschen. Einige Systeme beginnen mit Vorformlingen. Andere beginnen mit leeren Flaschen.
Dieser eine Unterschied kann die gesamte Projektplanung verändern.
Missverständnis 3: Eine Wasserfülllinie bedeutet nur Befüllung
Eine Wasserabfüllanlage umfasst in der Regel weit mehr als nur das Abfüllen. Es handelt sich um ein vernetztes Produktionssystem.
Für eine reale Abfüllanlage für Mineralwasser müssen außerdem Hygiene, Flaschenversorgung, Verschlussversorgung, Etikettenart, Verpackungsmethode, Lagerung, Versorgungseinrichtungen und Arbeitskräfte berücksichtigt werden.
Missverständnis 4: Höhere Geschwindigkeit bedeutet immer besseren ROI
Eine schnellere Maschine ist nicht immer eine bessere Investition. Wenn Etikettiermaschine, Schrumpfverpackungsmaschine, Palettierer oder Wasseraufbereitungssystem nicht die gleiche Geschwindigkeit erreichen können, bleibt die Produktionslinie begrenzt.
Die tatsächliche Kapazität einer Wasserabfüllanlage wird durch den langsamsten stabilen Prozess bestimmt.
Missverständnis 5: Hygiene hängt nur von der Abfüllmaschine ab
Hygiene ist ein Thema, das die gesamte Produktionslinie durchdringt. Gerätekonstruktion, wasserberührende Materialien, Reinigungsverfahren, Behälterprüfung, Verschlussqualität und Produktprüfung spielen alle eine Rolle.
Die FDA-Vorschriften für abgefülltes Trinkwasser schreiben vor, dass Geräte und Produktoberflächen, die mit Wasser in Berührung kommen, geeignet, reinigbar und desinfizierbar sein müssen. Sie regeln außerdem die Aufbereitung, die Desinfektion der Behälter, die Abfüllung, das Verschließen, die Inspektion und die Produktionsdokumentation.
Wann sollten Sie sich für einen Combiblock entscheiden?
Ein Kombiblock ist eine gute Wahl, wenn Ihr Produktionsplan klar und stabil ist.
Es eignet sich besonders für PET-Abfüllanlagen, die nur wenige Flaschengrößen produzieren. Wenn Ihre Hauptprodukte 330-ml-, 500-ml-, 1-l- oder 1.5-l-PET-Flaschen sind, kann ein Kombiblock den Produktionsprozess vereinfachen.
Es ist auch dann nützlich, wenn der Platz in der Fabrik begrenzt ist. Da mehrere Prozesse in einem Block integriert sind, kann das Layout kompakter sein als bei einem herkömmlichen, getrennten System.
Wählen Sie einen Kombiblock, wann immer Sie möchten:
Eine kompakte Produktionsanlage
Weniger Übergabepunkte zwischen den Maschinen
Stabile PET-Flaschenproduktion
Höhere Automatisierung
Weniger Umgang mit leeren Flaschen
Einfachere Synchronisierung
Ein neues Werk mit klaren Kapazitätszielen
Bei einem Kombiblock geht es nicht nur um Geschwindigkeit. Sein Wert liegt in der Integration, der Konsistenz und der vereinfachten Bedienung.
Wann sollten Sie sich für eine modulare Wasserabfüllanlage entscheiden?
Eine modulare Wasserabfüllanlage ist besser geeignet, wenn Ihre Produktionsanforderungen komplexer sind.
Beispielsweise müssen Sie möglicherweise viele verschiedene Flaschengrößen, spezielle Flaschenformen, Glasflaschen, Sportverschlüsse, große Flaschen oder unterschiedliche Verpackungsformate verwalten. In solchen Fällen bieten separate Module mehr Flexibilität.
Eine modulare Produktionslinie ist auch für Werksmodernisierungen praktisch. Wenn Sie bereits eine Flaschenblasmaschine, eine Etikettiermaschine oder eine Verpackungsmaschine besitzen, müssen Sie möglicherweise nicht alles ersetzen. Sie können lediglich die Engpasskomponenten modernisieren.
Wählen Sie eine modulare Wasserabfüllanlage, wenn Sie Folgendes benötigen:
Mehrere Flaschengrößen oder -formen
PET- und Glasflaschenproduktion
Häufige Produktwechsel
Zukünftige Kapazitätserweiterung
Integration bestehender Anlagen
Kundenspezifisches Fabriklayout
Komplexe Verpackungsformate
Schrittweise Investition
Der modulare Ansatz erfordert möglicherweise mehr Platz und einen höheren Aufwand für die Linienintegration. Er bietet jedoch eine bessere langfristige Flexibilität.
Wie Sie die richtige Lösung für Ihre Abfüllanlage auswählen
Die beste Lösung hängt von Ihrem Produkt, Ihrem Markt, Ihrem Budget und Ihren Expansionsplänen ab. Bevor Sie Preise vergleichen, beantworten Sie bitte die folgenden Fragen.
Bitte bestätigen Sie Ihren Flaschentyp
Verwenden Sie PET-Flaschen, Glasflaschen, Gallonenflaschen oder Fässer? Ein Kombiblock zum Abblasen und Verschließen ist hauptsächlich für PET-Flaschen ausgelegt. Glasflaschen erfordern in der Regel ein anderes Handhabungs- und Reinigungssystem.
Bestätigen Sie Ihre Zielkapazität
Die Kapazität wird üblicherweise in Flaschen pro Stunde (BPH) gemessen. Eine kleine Anlage benötigt möglicherweise 2,000 bis 5,000 BPH. Eine größere Fabrik benötigt unter Umständen 12,000 BPH oder mehr.
Wählen Sie die Kapazität nicht allein auf Basis der heutigen Bestellungen. Berücksichtigen Sie saisonale Nachfrage, Schichtarbeit, Anforderungen der Vertriebspartner und zukünftiges Wachstum.
Bitte bestätigen Sie, was enthalten ist.
Fragen Sie den Lieferanten, ob das Angebot Folgendes beinhaltet:
Wasseraufbereitungsanlage
Flaschenblasmaschine
Combiblock oder Monoblock
Beschriftungsmaschine
Datumskodiermaschine
Inspektionssystem
Schrumpfverpackung oder Kartonverpackung
Palettierer
Förder
Luftkompressor
Installation und Schulung
Ersatzteile
Ein niedrigerer Preis kann einfach einen kleineren Umfang bedeuten.
Werkslayout bestätigen
Die Maschinenanordnung beeinflusst die Produktionseffizienz. Man benötigt ausreichend Platz für Ausrüstung, Bediener, Wartungszugang, Rohstoffe, Fertigprodukte, Entwässerung und Druckluftleitungen.
Ein guter Lieferant sollte vor Produktionsbeginn eine Layoutzeichnung zur Verfügung stellen.
Kaufcheckliste für einen Combiblock oder eine Wasserabfüllanlage
Nutzen Sie diese Checkliste, bevor Sie ein endgültiges Angebot anfordern.
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Frage | Warum es wichtig ist |
| Beinhaltet der Kombiblock auch das Flaschenblasen? | Definiert den realen Maschinenumfang |
| Beginnt das System mit Vorformlingen oder leeren Flaschen? | Betrifft Frontend-Ausrüstung |
| Welche Flaschengrößen werden unterstützt? | Betrifft Formen, Sternräder und Wechselteile |
| Wie hoch ist der Zielwert für BPH? | Bestimmt Maschinenmodell und Layout |
| Ist die Wasseraufbereitung inbegriffen? | Beeinflusst die gesamten Projektkosten |
| Welche Etikettenart wird verwendet? | Bestimmt die Auswahl der Etikettiermaschine |
| Welches Verpackungsformat wird benötigt? | Betrifft nachgelagerte Anlagen |
| Ist eine zukünftige Erweiterung geplant? | Hilft bei der Auswahl eines integrierten oder modularen Designs |
| Sind Ersatzteile im Lieferumfang enthalten? | Verringert das Wartungsrisiko |
| Sind Installation und Schulung inbegriffen? | Beeinflusst den Erfolg von Startups |
Häufig gestellte Fragen zu Combiblock vs. Wasserabfüllanlage
Was ist ein Kombiblock in der Flaschenwasserproduktion?
Ein Kombiblock ist ein integrierter Maschinenblock, der mehrere Produktionsschritte kombiniert, wie z. B. Blasen, Füllen und Verschließen oder Spülen, Füllen und Verschließen.
Ist ein Kombigerät dasselbe wie ein 3-in-1-Wasserabfüller?
Nicht immer. Eine 3-in-1-Maschine umfasst üblicherweise Spülen, Abfüllen und Verschließen. Ein Kombiblock kann je nach Hersteller ebenfalls Blasen, Abfüllen und Verschließen beinhalten.
Ist ein Kombi-Block eine komplette Wasserbefüllanlage?
In der Regel nein. Ein Kombiblock bildet oft die Kernmaschine. Eine komplette Wasserabfüllanlage kann außerdem Wasseraufbereitungs-, Etikettier-, Codierungs-, Verpackungs-, Förderband- und Inspektionssysteme umfassen.
Welche ist besser, eine Kombiblock- oder eine modulare Wasserabfüllanlage?
Eine Kombianlage eignet sich besser für die kompakte, automatisierte und stabile Produktion von PET-Flaschenwasser. Eine modulare Anlage ist besser geeignet für verschiedene Flaschenformate, Werksmodernisierungen und zukünftige Erweiterungen.
Kann ein Kombi-Block für Glasflaschen verwendet werden?
Eine Kombianlage zum Blasen, Füllen und Verschließen ist hauptsächlich für PET-Flaschen vorgesehen. Die Herstellung von Glasflaschen erfordert in der Regel separate Anlagen zum Waschen, Abfüllen und Verschließen.
Fazit: Informieren Sie sich über den Umfang, bevor Sie kaufen
Der Begriff Combiblock vs. Wasserabfüllanlage ist deshalb attraktiv, weil viele Käufer diese beiden Begriffe bei der Geräterecherche vergleichen. Es handelt sich jedoch nicht um gleichwertige Kategorien.
Ein Kombiblock ist üblicherweise ein integrierter Maschinenblock. Eine Wasserabfüllanlage bildet das übergeordnete Produktionssystem rund um die Maschine.
Bevor Sie sich entscheiden, klären Sie bitte Flaschentyp, Kapazität, Fabriklayout, Hygieneanforderungen, Verpackungsformat und zukünftige Erweiterungspläne. Am wichtigsten ist es, dass Ihr Lieferant Ihnen genau erklärt, was im Angebot enthalten ist.
Planen Sie eine neue Abfüllanlage für Mineralwasser oder die Modernisierung einer bestehenden Produktionsanlage? Dann kontaktieren Sie unser Ingenieurteam. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen an Flaschengröße, Zielkapazität, Anlagenlayout und Verpackung mit. Wir unterstützen Sie gerne bei der Entwicklung der passenden Kombianlage oder kompletten Abfüllanlage für Ihr Projekt.
